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过氧化工艺危险特点有哪些

过氧化工艺危险特点有：(1)过氧化物都含有过氧基(—O—O—)，属含能物质，由于过氧键结合力弱，断裂时所需的能量不大，对热、振动、冲击或摩擦等都极为敏感，极易分解甚至爆炸。(2)过氧化物与有机物、纤维接触时易发生氧化、产生火灾。(3)反应气相组成容易达到爆炸极限，具有燃爆危险。反应类型——吸热反应或放热反应。

来源：化工安全 2024-08-26 00:52:14

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氧化工艺危险特点包括哪些

氧化工艺危险特点包括：(1)反应原料及产品具有燃爆危险性。(2)反应气相组成，容易达到爆炸极限，具有闪爆危险。(3)部分氧化剂具有燃爆危险性，如氯酸钾、高锰酸钾、铬酸酐等都属于氧化剂，如遇高温或受撞击、摩擦以及与有机物、酸类接触，皆能引起火灾爆炸。(4)产物中易生成过氧化物，化学稳定性差，受高温、摩擦或撞击作用易分解、燃烧或爆炸。反应类型——放热反应。

来源：化工安全 2024-08-24 00:40:18

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工艺危险特点有哪些

工艺危险特点：(1)光气为剧毒气体，在储运、使用过程中发生泄漏后，易造成大面积污染、中毒事故。(2)反应介质具有燃爆危险性。(3)副产物氯化氢具有腐蚀性，易造成设备和管线泄漏使人员发生中毒事故。

来源：化工安全 2024-08-13 00:32:41

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过氧化工艺反应安全风险评估中如何确定工艺危险度等级？

过氧化工艺因其剧烈放热和易分解特性，在化工安全领域被列为重点监管对象。根据GB/T 42300《精细化工反应安全风险评估规范》，过氧化工艺危险度等级的确定需通过系统化的测试和分析流程。1.实验要求：涉及硝化物、重氮化物的过氧化反应必须完成：① 原料/中间体/产物热分析（DSC/ARC）；② 失控反应情景模拟（如绝热条件下压力上升速率）。2.危险度等级划分标准根据AQ3062-2025附录A.5条规定：1级：ΔTad＜50K且无二次分解反应；2级：50K≤ΔTad＜100K，需常规控制；3级：100K≤ΔTad＜200K，应配置SIS系统；案例警示：2023年某企业过氧化二叔丁基工艺因未识别副产物分解风险（实测TD24=65℃，工艺温度80℃），被错误评估为2级，导致冷却失效后爆炸。复盘显示实际危险度应定为4级。3.专家建议：企业应每3年重新评估工艺危险度，当原料来源、配方比例或反应条件变更时立即启动复评。测试数据需由CMA认证实验室出具方有效。科目：化工安全考点：过氧化工艺

来源：化工安全 2025-08-27 11:43:46

风险评估反应安全风险评估过氧化工艺
烷基化工艺危险特点有哪些

烷基化工艺危险特点有：(1)反应介质具有燃爆危险性。(2)烷基化催化剂具有自燃危险性，遇水剧烈反应，放出大量热量，容易引起火灾甚至爆炸。烷基化工艺简介：把烷基引入有机化合物分子中的碳、氮、氧等原子上的反应称为烷基化反应。涉及烷基化反应的工艺过程为烷基化工艺，可分为C-烷基化反应、N-烷基化反应、O-烷基化反应等。反应类型——放热反应。

来源：化工安全 2024-08-23 00:25:45

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胺基化工艺危险特点有哪些

胺基化工艺危险特点主要包括：(1)反应介质具有燃爆危险性。(2)在常压下20℃时，氨气的爆炸极限为15% -27% ，随着温度、压力的升高，爆炸极限的范围增大。典型工艺——甲苯经氨氧化制备苯甲腈等。

来源：化工安全 2024-08-21 00:13:05

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偶氮化工艺危险特点有哪些

偶氮化工艺危险特点有：(1)部分偶氮化合物极不稳定，活性强，受热或摩擦、撞击等作用能发生分解甚至爆炸。(2)偶氮化生产过程所使用的肼类化合物，高毒，具有腐蚀性，易发生分解爆炸，遇氧化剂能自燃。(3)反应原料具有燃爆危险性。反应类型——放热反应。合成通式为R-N=N-R的偶氮化合物的反应称为偶氮化反应，式中，R为脂烃基或芳烃基，两个R基可相同或不同。典型工艺：脂肪族偶氮化合物合成、芳香族偶氮化合物合成重点监控工艺参数：(1)釜内温度、压力、液位、pH。(2)釜内搅拌速率。(3)肼流量。(4)反应物质的配料比。(5)后处理单元温度等。

来源：化工安全 2024-08-19 00:52:11

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氯化工艺危险特点有哪些

氯化工艺危险特点：(1)氯化反应是一个放热过程，尤其在较高温度下进行氯化，反应更为剧烈，速度快，放热量较大。(2)所用的原料大多具有燃爆危险性。(3)常用的氯化剂氯气本身为剧毒化学品，氧化性强，储存压力较高，多数氯化工艺采用液氯生产是先汽化再氯化，一旦泄漏危险性较大。(4)氯气中的杂质，如水、氢气、氧气、三氯化氮等，在使用中易发生危险，特别是三氯化氮积累后，容易引发爆炸危险。(5)生成的氯化氢气体遇水后腐蚀性强。(6)氯化反应尾气可能形成爆炸性混合物。

来源：化工安全 2024-08-16 00:38:32

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电解工艺危险特点有哪些

电解工艺危险特点：(1)电解食盐水过程中产生的氢气是极易燃烧的气体，氯气是氧化性很强的剧毒气体，两种气体混合极易发生爆炸，当氯气中含氢量达到5%以上，则随时可能在光照或受热情况下发生爆炸。

来源：化工安全 2024-08-10 00:01:56

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过氧化工艺中如何选择自动化控制系统的安全等级？

在过氧化工艺的生产过程中，自动化控制系统的安全等级选择直接关系到生产装置的安全性和可靠性。根据AQ3062-2025《精细化工企业安全管理规范》7.4.1.1的要求，企业应根据生产特点和需要，设置相应的基本过程控制系统(BPCS)、安全仪表系统(SIS)和气体检测系统(GDS)。对于涉及过氧化工艺的装置，尤其是反应安全风险评估工艺危险度等级4级及以上的装置，必须配备独立的SIS系统，并经过安全完整性等级(SIL)评估，以确定相应的安全仪表等级。GDS系统应独立于其他系统单独设置，且所有有逻辑联系的控制系统、监控系统和信息系统之间应实现时钟同步。这些措施旨在确保过氧化工艺在高风险环境下的安全运行。通过严格的自动化控制和安全仪表系统的配置，可以有效降低过氧化工艺的生产风险，保障人员和设备的安全。科目：化工安全考点：过氧化工艺

来源：化工安全 2025-08-21 16:22:09

过氧化工艺自动化控制系统安全等级

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