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1、绝热结构1）绝热保温结构由保温层和保护层组成。保冷结构由保冷层、防潮层和保护层组成。2）常用的绝热材料（1）保温材料硅酸钙制品、复合硅酸盐制品、岩棉制品、矿渣棉制品、玻璃棉制品、硅酸铝棉及其制品、硅酸镁纤维毯。
1、绝热结构1）绝热保温结构由保温层和保护层组成。保冷结构由保冷层、防潮层和保护层组成。⑤拼砌法常用于保温结构施工，特别是高温炉墙的保温层砌筑。（4）缠绕法①缠绕法是采用矿物纤维绳、带类制品缠绕在设备及管道需要保温的部位。（7）浇注法①浇注法是将配制好的液态原料或湿料倒入设备及管道外壁设置的模具内，使其发泡定型或养护成型的一种绝热施工方法。②该法较适合异形管件的绝热以及室外地面或地下管道绝热。（10）可拆卸式绝热层施工方法设备或管道上的观察孔、检测点、维修处的保温，应采用可拆卸式结构。（11）金属反射绝热结构施工方法利用高反射、低辐射的金属材料（如铝箔、抛光不锈钢、电镀板等）组成的绝热结构称为金属反射绝热结构。该类结构主要采用焊接或铆接方式施工。
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2、绝热施工方法1）绝热层施工方法（1）嵌装层铺法嵌装层铺法是将绝热层嵌装穿挂于保温销钉上，外层敷设一层铁丝网形成一个整体⑤拼砌法常用于保温结构施工，特别是高温炉墙的保温层砌筑。（4）缠绕法①缠绕法是采用矿物纤维绳、带类制品缠绕在设备及管道需要保温的部位。（7）浇注法①浇注法是将配制好的液态原料或湿料倒入设备及管道外壁设置的模具内，使其发泡定型或养护成型的一种绝热施工方法。②该法较适合异形管件的绝热以及室外地面或地下管道绝热。（10）可拆卸式绝热层施工方法设备或管道上的观察孔、检测点、维修处的保温，应采用可拆卸式结构。（11）金属反射绝热结构施工方法利用高反射、低辐射的金属材料（如铝箔、抛光不锈钢、电镀板等）组成的绝热结构称为金属反射绝热结构。该类结构主要采用焊接或铆接方式施工。
2、绝热层施工技术2）捆扎法施工（1）捆扎间距硬质绝热制品捆扎间距≤400mm；半硬质绝热制品&le②每块绝热制品上的捆扎件不得少于两道，对有振动的部位应加强捆扎。③双层或多层绝热层的绝热制品，应逐层捆扎，并应对各层表面进行找平和严缝处理。④不允许穿孔的硬质绝热制品，钩钉位置应布置在制品的拼缝处；钻孔穿挂的硬质绝热制品，其孔缝应采用矿物棉填塞。（4）膨胀间隙的留设要求有下列情况之一时，必须在膨胀移动方向的另一侧留设膨胀间隙：①填料式补偿器和波形补偿器；②当滑动支座高度小于绝热层厚度时；③相邻管道的绝热结构之间；④绝热结构与墙、梁、栏杆、平台、支撑等固定构件和管道所通过的孔洞之间。
6.管道绝热施工（1）管道绝热按其用途可分为保温、保冷、加热保护三种类型。空调水系统和制冷系统管道的绝热施工，应在管路系统强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。（3）管道的绝热层、绝热防潮层和保护层，应采用不燃或难燃材料，材质、密度、 规格与厚度应符合设计要求。（4）绝热层应满铺，表面应平整，不应有裂缝、空隙等缺陷。硬质或半硬质绝热管壳可采用镀锌铁丝或抗腐织带捆扎，橡塑管壳可采用粘接。当绝热层厚度大于100mm时，应分层铺设。（5）橡塑绝热材料的施工。绝热层的纵、横向接缝应错开，缝间不应有孔隙，与管道表面应贴合紧密，不应有气泡。多重绝热层施工时，层间的拼接缝应错开。
5.风管绝热施工技术（1）风管的绝热材料，常见的如橡塑海绵板、铝箔玻璃棉板、铝箔岩棉板等，进场施工前，应对导热系数或热阻、密度、吸水率等性能指标进行复验（2）风管的绝热层、绝热防潮层和保护层，应采用不燃或难燃材料，材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。穿越防火隔墙两侧各2m范围内的风管绝热材料应采用不燃材料。（4）风管的绝热层应满铺，表面应平整，不应有裂缝、空隙等缺陷；防潮层（包括绝热层的端部）应完整，并封闭良好。（5）风管部件的绝热不得影响操作功能，调节阀绝热要保留调节手柄的位置，保证操作方便。风管系统上经常拆卸的法兰、阀门、过滤器及检查点等采用可单独拆卸的绝热结构。③多重绝热层施工时，层间的拼接缝应错开。
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