紧急切断功能_报考-学员关注-233网校搜索

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硝化物储存设施的自动化控制和紧急切断功能有哪些新要求？

自动化控制系统配置流量自动控制：液体硝化物充装设施必须配备高精度质量流量计，误差范围≤0.5%，实现装载量自动切断联锁保护：高液位必须与进料阀门联锁，设置双重独立液位传感器（雷达+浮球式）环境监测：仓库内需安装至少紧急切断系统响应时间：从触发信号到阀门完全关闭≤3秒动力保障：采用SIL2级气动执行机构，配备UPS不间断电源（续航≥60分钟）远程操作：中控室应设置独立DCS操作界面，具备一键全切断功能3./小时设计，风机需防爆并设置备用机组温度监控：红外热成像仪监测密度≥1个/50㎡，数据保存期≥180天防火分隔：不同类别硝化物储存区应采用2小时防火隔墙分隔典型案例：2024年某企业硝化物仓库因未设置紧急切断系统合规建议：新建项目必须进行HAZOP+LOPA分析，确定SIL等级每季度测试紧急切断功能，记录阀门动作时间操作人员需接受专项培训，包含至少8课时模拟演练科目：化工安全考点：硝化工艺

来源：化工安全 2025-08-25 09:49:47

硝化物储存设施自动化控制紧急切断功能
石油库紧急切断系统的设置标准及操作规范有哪些？

系统设计标准根据《GB50074-2014石油库设计规范》和《AQ/T 3034-2022化工过程安全管理导则》，紧急切断系统必须符合以下要求：响应时间：从触发到完全切断不超过30秒控制范围：应覆盖所有储罐进出料管道、泵进出口及装卸设施独立供电：需配备应急电源，保证断电情况下仍可操作（参考GB50089）安装位置要求储罐区：每组储罐应设置独立的紧急切断阀管道系统：在距离储罐15-30米处设置主管道切断阀装卸区：每个装卸鹤位应配置快速切断装置（依据SH3009）操作与维护规范定期测试：每月进行一次功能测试，并记录测试结果维护保养：每季度检查执行机构润滑情况（T/CCSAS004要求）人员培训：操作人员需持证上岗，每年复训一次典型案例：某石化企业因紧急切断阀未及时动作导致泄漏扩大，事后按照T/CCSAS044标准进行了本质安全改造（知识库[1][3]）关键要点：紧急切断系统应与温度、压力、液位监测联锁手动触发装置应设置在安全且易于到达的位置系统故障应及时维修，最长不得超过24小时科目：化工安全考点：消防管理

来源：化工安全 2025-11-06 17:48:31
注册安全工程师

2026年《安全生产技术》3D动画教学班

授课老师: 李天宇

2026年《安全生产技术》3D动画教学班

主讲老师：李天宇

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紧急切断装置的控制系统不采用（）

紧急切断装置的控制系统不采用（）A.气动式B.机械式C.液压式D.电动式考试科目：道路运输安全查看答案操作装置至少有两组，一组靠近装卸操作箱，包括总控制开关和各独立舱紧急切断阀控制开关；另一组设在车身尾部或驾驶室，为远程控制开关。两组控制装置串联，任何一组都能打开或关闭紧急切断阀。

来源：试题答案 2023-01-14 15:46:30
球罐紧急切断系统失效将引发哪些连锁风险？

在化工生产中，球罐紧急切断系统（ESD）的可靠性直接关系到重大事故的防控效果。根据GB/T 45420-2025及AQ/T 3034-2022标准要求，当系统检测到液位超高、压力异常或泄漏时，紧急切断阀应在10秒内完成联锁关闭。防控要点：紧急切断必须与喷淋系统、水幕系统同步启动（GB 50984-2014）安装紫外/红外双重泄漏探测器（AQ 3035-2010要求）规范升级要求（2025版新规）：冗余配置：关键传感器应采用三取二表决系统A.切水阀B.安全阀C.紧急放空阀D.紧急切断阀查看答案参考答案：B参考解析：本题考查的是安全阀。D选项，紧急切断阀是安装在球罐进出口管道上、发生事故或异常情况能够快速紧密切断和隔离易燃及有毒物料的阀门。

来源：化工安全 2025-11-10 10:04:42
加氢工艺中如何确保紧急切断系统的可靠性？

加氢工艺作为重点监管的危险化工工艺，其安全控制的核心环节之一在于紧急切断系统（ESD）的可靠性。根据《第二批重点监管危险化工工艺目录》和AQ/T 3034-2022《化工过程安全管理导则》，加氢工艺的紧急切断系统需满足以下要求：1.联锁逻辑设计系统必须将反应器温度、压力、氢气流量、冷却水阀门状态等参数形成硬线联锁（非依赖DCS），当任一参数超限时，应在≤2秒内自动切断氢气供给并启动终止剂注入。定期测试AQ 3062-2025《精细化工企业安全管理规范》附录A.7规定，ESD系统每月需进行功能性测试，包括：手动触发测试（测试覆盖率100%）传感器偏差模拟测试（每年至少一次）阀门的全行程时间测试行业最新动态2025年起实施的T/CIESC 0008-2020新增要求：涉及剧毒物料的加氢工艺，ESD系统必须通过SIL3认证，且需配置声光报警定位功能。企业需在2026年底前完成改造。

来源：化工安全 2025-11-18 09:36:38
危险化学品生产单位如何设置紧急切断装置以确保安全？

根据《危险化学品安全管理条例》，紧急切断装置是保障危险化学品储存和生产过程中安全的重要设施。为了确保这些装置的有效性和可靠性，企业需要采取以下措施：首先，选择合适的紧急切断装置至关重要。对于毒性气体、剧毒液体和易燃气体等重点设施，必须安装紧急切断装置。这些装置应在检测到异常情况时能够迅速切断物料供应，防止事故进一步扩大。例如，对于毒性气体的设施，还应设置泄漏物紧急处置装置。紧急切断装置的设计和安装应由具有相应资质的专业人员完成，并且系统本身应具备高可靠性和稳定性。此外，这些装置应与自动化控制系统联动，确保在紧急情况下能够迅速响应。定期维护与检查也是确保紧急切断装置有效运行的关键。企业应制定详细的维护计划，包括定期的硬件检查、功能测试以及故障排除等。通过定期的功能测试，可以确保紧急切断装置在实际操作中能够迅速响应并发挥作用。通过以上措施，可以有效确保危险化学品生产单位在设置紧急切断装置方面的合规性和安全性，从而最大限度地降低安全事故的风险，保障生产安全。

来源：安全生产法律法规 2025-11-25 15:24:06
储罐紧急切断阀的定期测试标准有哪些？如何确保其可靠性？

紧急切断阀(Emergency Shut-down Valve，ESD)的安全性能直接关系到化工企业的本质安全水平，根据《GB/T 50779石油化工建筑物抗爆设计标准》和《SH/T 3210—2020UPS)（后备时间≥30分钟）阀位开关采用NAMUR型传感器智能监测引入阀门诊断系统（监测：阀杆位移执行机构电流密封面磨损度数据接入SIS系统（安全完整性等级SIL2）三、典型案例分析2025年某化工厂因切断阀失效导致：丙烯泄漏量达8吨全厂紧急停车72小时事故调查发现：阀门气缸密封圈老化（使用超5年未更换）最近一次测试未记录关闭时间最新规范要求（2025版）增加视频记录测试过程（依据《GB/T 28181—2022》）测试数据保存期限延长至3年关键部位切断阀需进行抗震验证（参照《GB 50023》标准）科目：化工安全考点：储罐及附件安全管理要求1、根据《石油库设计规范》(GB50074)，关于地上储罐成组布置的说法参考答案：C参考解析：A选项错误，储罐应按规范要求，安装高低液位报警、高高液位报警和自动切断联锁装置。

来源：化工安全 2025-11-07 09:23:39
盛装易燃、易爆介质以及毒性程度为中度危害以上（含中度危害）介质的移动式压力容器，其罐体的液相管、气相管接口应当分别装设紧急切断装置，紧急切断阀与罐体液相管、相管的接口，应当采用的连接形式有( )。

盛装易燃、易爆介质以及毒性程度为中度危害以上（含中度危害）介质的移动式压力容器，其罐体的液相管、气相管接口应当分别装设紧急切断装置，紧急切断阀与罐体液相管、相管的接口，应当采用的连接形式有(

来源：试题答案 2024-10-28 11:21:44
某石化企业出于成本考虑现设有三台防爆型电动叉车，剩余为柴油机叉车，2024年检查期间发现下列问题：①电动叉车的电气系统采用双线制；②电动叉车的控制系统具有欠电压、过电流、过热和过载保护功能；③柴油机叉车驻车制动采用纯机械式装置、电动叉车的制动系统采用电子式装置；④设有自动复位且能切断驱动部件电源的紧急切断按钮；⑤电动叉车蓄电池盖板与带电部分间隔15mm。

某石化企业出于成本考虑现设有三台防爆型电动叉车，剩余为柴油机叉车，2024年检查期间发现下列问题：①电动叉车的电气系统采用双线制；②电动叉车的控制系统具有欠电压、过电流、过热和过载保护功能；③柴油机叉车驻车制动采用纯机械式装置、电动叉车的制动系统采用电子式装置；④设有自动复位且能切断驱动部件电源的紧急切断按钮；⑤电动叉车蓄电池盖板与带电部分间隔15mm。参考答案：D 参考解析：②错误，电动场(厂)内专用机动车辆的控制系统应当具有欠电压、过电流、过热和过电压保护功能；③错误，叉车驻车制动采用纯机械式装置；④错误，设有非自动复位且能切断驱动部件电源的紧急切断按钮。

来源：试题答案 2025-07-08 14:54:04
紧急切断系统（ESD）与常规过程控制系统如何协同保障化工装置安全？

在化工过程安全防护体系中，紧急切断系统(ESD)与分布式控制系统(DCS)构成'双保险'机制，二者的协同运作遵循独立性与互补性原则:1.功能定位差异DCS系统：实现连续过程调节，响应速度在秒级，如某PTA装置氧化反应器的温度控制采用PID算法，调节精度达±0.5℃ESD系统：专注安全联锁，响应时间须≤50ms（符合AQ/T3054要求）

来源：化工安全 2025-11-18 12:08:40

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