电解工艺宜采用的控制方式_报考-学员关注-233网校搜索

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电解工艺宜采用的控制方式有哪些

电解工艺宜采用的控制方式：(1)将电解槽内压力、槽电压等形成联锁关系，系统设立联锁停车系统。(2)安全设施，包括安全阀、高压阀、紧急排放阀、液位计、单向阀及紧急切断装置等。

来源：化工安全 2024-08-14 00:06:55

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氯化工艺宜采用的控制方式有哪些

氯化工艺宜采用的控制方式：(1)将氯化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、氯化剂流量、氯化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设立紧急停车系统。

来源：化工安全 2024-08-17 00:49:52

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偶氮化工艺宜采用的控制方式是什么

偶氮化工艺宜采用的控制方式：(1)釜内温度、压力与釜内搅拌、肼流量、反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系。在偶氮化反应釜处设立紧急停车系统，当釜内温度超标或搅拌系统发生故障时，自动停止加料，并紧急停车。(2)后处理设备应配置温度检测、搅拌、冷却联锁自动控制调节装置，干燥设备应配置温度测量、加热热源开关、惰性气体保护的联锁装置。(3)安全设施，包括安全阀、爆破片、紧急放空阀等。安全控制的基本要求：(1)釜内温度和压力的报警和联锁。(2)反应物料的比例控制和联锁系统。(3)紧急冷却系统。(4)紧急停车系统。(5)安全泄放系统。(6)后处理单元配置温度监测、惰性气体保护的联锁装置等。

来源：化工安全 2024-08-20 00:05:51

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电解工艺（氯碱）中如何有效预防氯气泄漏事故？

在氯碱行业的电解工艺中，氯气泄漏是重大安全隐患。根据《危险化学品生产装置和储存设施外部安全防护距离》（GB/T 37243-2019），电解装置应布置在厂区全年最小频率风向的上风侧，并与明火点保持足够间距。关键防控措施包括：工艺设计阶段：采用双套管密封的电解槽结构设置氯气压力联锁系统（报警值≤0.05MPa）配备三级应急吸收装置（碱液吸收塔效率须≥99.9%）设备选型要求：氯气管道使用镍基合金材质建议企业每季度开展HAZOP分析，重点核查：电解液浓度（NaOH宜控制在32±1%）阳极涂层损耗情况（涂层厚度＜0.2mm须更换）氢气排放系统气密性（检测压力0.15MPa保压30分钟压降≤5%科目：化工安全考点：电解工艺(氯碱)

来源：化工安全 2025-08-25 10:42:14
电解工艺安全控制的基本要求有哪些

电解工艺安全控制的基本要求：(1)电解槽温度、压力、液位、流量报警和联锁。(2)电解供电整流装置与电解槽供电的报警和联锁。(3)紧急联锁切断装置。(4)事故状态下氯气吸收中和系统。

来源：化工安全 2024-08-13 00:05:27

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氯碱电解工艺中如何解决电解槽腐蚀安全隐患？

电解槽作为氯碱生产的核心设备，其腐蚀问题直接影响工艺安全。-1.3V）阴极区腐蚀使用Ni-Mo合金阴极（Mo含量≥28%）定期检测阴极箱氢渗透率（≤1mL/cm²·h）二、关键控制参数电解液管理 NaCl浓度控制在290±5g/L（文档典型案例：2024年某企业因盐水杂质超标导致电解槽穿孔，通过增设三级过滤系统（5μm+1μm+0.2μm）解决问题，符合文档[1]工艺装置洁净度要求。2024规范新增要求：强制采用阴极保护系统（保护电位-0.85～-1.05V）电解槽设计寿命从15年缩短至12年建立腐蚀速率数据库（每月更新）特别提示：根据文档[3]变更管理要求，电解槽材质变更必须进行科目：化工安全考点：电解工艺(氯碱)

来源：化工安全 2025-08-25 10:42:10
电流通过电解质溶液或熔融电解质时，在两个极上所引起的化学变化称为电解反应，涉及电解反应的工艺过程称为电解工艺。下列电解工艺中。属于典型电解工艺(氯碱)的是()。

电流通过电解质溶液或熔融电解质时，在两个极上所引起的化学变化称为电解反应，涉及电解反应的工艺过程称为电解工艺。下列电解工艺中。属于典型电解工艺(氯碱)的是()。A.熔融氯化钠(食盐)电解生产氯气、碱金属钠B.熔融氯化钾电解生产氯气、碱金属钾C.氯化钾水溶液电解生产氯气、氢氧化钾、氢气D.氯化镁水溶液电解生产氯气、氢气、氢氧化镁参考答案：C 参考解析：教材17页；典型工艺(1)氯化钠(食盐)水溶液电解生产氯气、氢氧化钠、氢气。(2) 氯化钾水溶液电解生产氯气、氢氧化钾、氢气。

来源：试题答案 2022-11-08 09:00:01
电解工艺(氯碱)中如何通过变更管理预防工艺参数失控风险？

一、电解工艺变更管理的核心要求变更分级管控：重大变更（如电解槽型号更换）需集团级审批一般变更（工艺参数调整）由厂级安全部门批准临时变更最长不得超过72小时变更前风险评估：必须采用HAZOP分析法重新评估涉及电流密度变更时需做电能平衡计算电解液成分变化需进行小试验证二、关键工艺参数变更控制电流密度变更：变动幅度不得超过设计值的±5% 需同步调整循环流量和温度参数变更后前48小时实施特护运行电解液成分变更： NaCl浓度变更范围控制在290-310g/L 添加剂变更需提供MSDS和安全数据禁止擅自使用未经验证的新型添加剂三、变更管理典型案例MOC（Management of Change）电子系统变更申请需包含8项必备附件重大变更实施前需进行PSSR（预启动安全检查）特别提示：变更后的前3个生产周期必须加强监测涉及原辅材料变更需重新做反应安全风险评估所有变更记录保存期限不得少于15年科目：化工安全考点：电解工艺(氯碱)

来源：化工安全 2025-08-25 10:42:05
如何确保氯碱电解工艺中紧急停车系统的可靠性？

在氯碱电解工艺中，紧急停车系统(ESD)是防止重大事故的最后屏障。根据TSG 11-2024《固定式压力容器安全技术监察规程》新规，电解工艺ESD系统必须满足以下要求：一、系统设计标准响应时间全系统停车触发时间≤0.5秒（文档[5]反应安全风险评估要求）关键阀门动作时间≤3秒（氢气切断阀需采用气动执行机构）冗余配置采用三重化冗余控制系统（2oo3表决逻辑） UPS后备电源持续供电≥30分钟二、关键联锁参数电解槽运行监测槽电压波动≥±8%立即联锁停车系统独立于DCS系统（GB/T 50770-2024）新增地震加速度触发功能（PGA≥0.15g自动停车）系统生命周期管理纳入变更管理（文档[3]第2章）特别提醒：根据文档[1]布局要求，ESD系统控制柜应布置在防爆区外科目：化工安全考点：电解工艺(氯碱)

来源：化工安全 2025-08-25 10:42:09
电解铝冶炼生产基本工艺过程是什么

电解铝冶炼生产基本工艺过程如下图所示：电解铝冶炼生产的基本工艺过程包括选矿、‌熔炼、‌电解和精炼四个主要步骤。‌1、选矿：‌这一步骤涉及从铝矾土中分离出铝氧化物和硅氧化物等杂质。‌通常采用石磨碾矿的方法将铝矾土研磨成微米级的粉末，‌并通过洗涤去除细粉末和水溶性杂质。‌3、电解：‌熔炼后得到的铝硅合金和冶炼渣被分离，‌然后通过导槽和导丝输送至电解槽中。‌在电解槽内，‌通过外加电流，‌铝氧化物被分解成铝阳离子和氧离子，‌铝阳离子在被还原成金属铝的同时会释放出氧气。‌金属铝在阴极上沉积，‌形成电解铝。‌4、精炼：‌电解得到的电解铝含有许多杂质，‌需要进行精炼以去除。‌精炼方法包括气体分离法、‌蒸汽分离法等，‌通过这些方法可以将杂质从电解铝中分离出来，‌严格控制精炼参数，‌使电解铝达到高纯度要求。‌

来源：金属冶炼安全 2024-08-03 00:50:54

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