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铸造作业中如何减少火灾及爆炸的风险？

铸造作业中如何减少火灾及爆炸的风险？在铸造作业过程中，红热的铸件、飞溅的铁水等高温物质一旦接触到易燃易爆物品，极易引发火灾和爆炸事故。为了确保安全生产，必须采取有效的管理和技术措施来减少这些风险。通过以上管理和技术措施，可以有效减少铸造作业中的火灾及爆炸风险，保障生产安全。A.火灾爆炸、灼烫、机械伤害、尘毒危害、噪声振动、高温和热辐射B.火灾爆炸、灼烫、机械伤害、尘毒危害、噪声振动、电离辐射C.火灾爆炸、灼烫、机械伤害、苯中毒、噪声振动、高温和热辐射D.粉尘爆炸、灼烫、机械伤害、尘毒危害、噪声振动、电离辐射查看答案参考答案：A参考解析：铸造作业危险有害因素包括：火灾及爆炸；灼烫；机械伤害；高处坠落A.火灾及爆炸B.机械伤害C.缺氧窒息D.噪声振动查看答案参考答案：C参考解析：铸造作业危险有害因素：①火灾及爆炸；

来源：安全生产技术基础 2026-02-25 14:27:36
铸造作业中的火灾及爆炸风险如何防范？

铸造作业过程中，熔融金属的高温和飞溅现象是导致火灾和爆炸的主要因素。为了防范这些风险，企业应采取以下措施：严格的防火管理：确保车间内没有易燃易爆物品，定期检查并清理工作区域。规范操作流程：制定详细的操作规程，培训员工正确操作设备，避免因操作不当引发火灾。应急演练：定期进行火灾应急演练，提高员工的应急反应能力。通过这些措施，可以有效降低铸造作业中火灾和爆炸的风险，保障员工的安全。

来源：安全生产技术基础 2025-06-11 14:11:38

铸造作业火灾及爆炸风险
注册安全工程师

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授课老师: 李天宇

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锻造过程中如何识别和预防火灾爆炸风险？

锻造过程中如何识别和预防火灾爆炸风险？锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获取具有一定机械性能、形状和尺寸的加工方法。在锻造过程中，由于高温环境和易燃物质的存在，火灾和爆炸是常见的危险之一。火灾爆炸风险通常发生在以下几种情况下：高温环境：锻造过程中使用的高温设备和金属材料容易引发火灾。为了有效识别和预防火灾爆炸风险，企业可以采取以下措施：定期检查设备：定期对锻压设备进行检查，确保其处于良好状态，特别是高温部分和电气系统，防止因设备故障引发火灾。通风系统：保持良好的通风条件，减少可燃气体和蒸汽的积聚，降低火灾和爆炸的风险。安全培训：定期对操作人员进行消防安全培训，提高他们的火灾防范意识和应急处理能力。培训教育：定期对操作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能，确保他们能够正确识别和处理火灾爆炸风险。通过这些综合措施，可以最大限度地降低火灾和爆炸的风险，确保锻造作业的安全性和可靠性。

来源：安全生产技术基础 2026-02-25 16:37:05
铸造作业中如何预防火灾及爆炸事故？

铸造作业中如何预防火灾及爆炸事故？在铸造作业过程中，红热的铸件、飞溅的铁水等高温物质一旦接触到易燃易爆物品，极易引发火灾和爆炸事故。为了确保安全生产，必须采取有效的管理和技术措施来预防这些事故的发生。防爆设备：使用防爆型电气设备和工具，避免因电气故障引发的火灾和爆炸事故。温度监控：安装温度监控系统，实时监测铸件和熔炉的温度，发现异常及时处理。通过以上管理和技术措施，可以有效预防铸造作业中的火灾及爆炸事故，保障生产安全。科目：安全生产技术基础考点：铸造作业危险有害因素.1、铸造作业不同工序中存在诸多不安全因素。A.火灾爆炸、灼烫、机械伤害、尘毒危害、噪声振动、高温和热辐射B.火灾爆炸、灼烫、机械伤害、尘毒危害、噪声振动、电离辐射C.火灾爆炸、灼烫、机械伤害、苯中毒、噪声振动、高温和热辐射D.粉尘爆炸、灼烫、机械伤害、尘毒危害、噪声振动、电离辐射查看答案参考答案：A参考解析：铸造作业危险有害因素包括：火灾及爆炸；灼烫；机械伤害；高处坠落

来源：安全生产技术基础 2026-02-25 14:27:36
如何通过材料选择和设计减少金属切削机床的火灾和爆炸风险？

在金属切削机床的设计过程中，通过合理选择材料和采取有效的设计措施，可以显著降低火灾和爆炸的风险。以下是一些关键的方法和建议： 1.例如，使用阻燃材料替代易燃材料，以减少火灾的可能性。 2. 限制现场可燃物和助燃物的数量在设计和操作过程中，应尽量减少现场可燃物和助燃物的数量。通过这些措施，可以有效降低火灾和爆炸的风险。 3. 控制爆炸性气体和粉尘的浓度对于可能产生爆炸性气体和粉尘的作业场所，应采取有效的通风系统，避免气体和粉尘的积聚。安装火灾报警器和自动灭火系统，确保在发生火灾时能够及时发现并处理。此外，合理选择和配备消防设施也是必不可少的。通过这些材料选择和设计措施，可以有效降低金属切削机床在使用过程中发生火灾和爆炸的风险，保障生产安全。科目：安全生产技术基础考点：物质与材料的安全措施

来源：安全生产技术基础 2026-02-11 15:23:51
如何通过工艺设计降低危险化工工艺的火灾爆炸风险？

在化工生产过程中，火灾爆炸是最具破坏性的风险之一。根据《精细化工企业安全管理规范》(AQ3062-2025)要求，首次使用新工艺或现有工艺发生变更时必须开展反应安全风险评估。工艺装置区应位于人员集中场所上风侧可能散发可燃气体的装置应远离明火源空分装置需布置在乙炔等危险源下风侧安全技术措施主要包括：自动化控制系统：对重点监管工艺应设置紧急停车系统(ESD)和安全仪表系统(SIS)泄压设施：根据反应风险评估结果设置足够泄压面积的爆破片或安全阀隔离措施并与通风系统连锁以硝化工艺为例，必须控制以下关键参数： • 反应温度不得超过工艺安全限值 • 搅拌系统应配备备用电源 • 冷却系统需设置冗余配置根据24版教材要求，涉及金属有机物合成反应的间歇工艺，变更工艺参数时必须重新评估风险最新规范特别强调，外部安全防护距离必须符合GB/T37243要求，新改扩建项目应通过定量风险评估确定最小安全距离。对企业而言，这些措施不仅是合规要求，更是防范重大事故的技术保障。

来源：化工安全 2025-08-21 16:31:56

危险化工工艺工艺设计火灾爆炸风险
火灾爆炸预防基本原则

基本原则：
一是防止和限制可燃可爆系统的形成；
二是当燃烧爆炸物质不可避免地出现时，要尽可能消除或隔离各类点火源；
三是阻止和限制火灾爆炸的蔓延扩展，尽量降低火灾爆炸事故造成的损失。

来源：安全生产技术基础 2026-03-03 17:45:13
工业火灾和爆炸的类型及特点

　　生产加工和储存运输过程中发生的火灾和爆炸灾害是多种多样的，为了便于探讨防火和灭火的有效对策，需要对火灾和爆炸灾害进行分类。在此火灾是指那些火焰传播速度(或燃烧速度)较慢的燃烧型火灾，爆炸则包括火焰传播速度很快的化学性爆炸和某些物理性爆炸。在火场上，火灾有时会引起爆炸，爆炸有时会引起火灾。发生潜热型蒸气爆炸的物质若为不燃气体，爆炸后则可能造成设备损坏或人员伤亡，一般不会进一步造成火灾；若为可燃气体，爆炸后则可能被点火源点燃，从而发生化学性爆炸或造成大范围的火灾。在泄漏口处及地面上泄漏的液体或粉尘往往只发生火灾。　　2.燃烧类火灾和爆炸　　指可燃物质，在某种火源作用下，发生燃烧、分解等化学反应，而导致的火灾和化学性爆炸。但液态甲烷、丙烷等可燃气体发生的蒸气爆炸，与空气形成爆炸性混合气体，则有发生化学性爆炸及发生火灾的危险；水蒸气爆炸可能损坏机械设备、电气设备等，间接引起火灾。

来源：安全生产管理考试辅导 2009-12-10 09:42:00
如何通过控制可燃物浓度降低化工生产中的火灾爆炸风险？

根据GB 50016-2014《建筑设计防火规范》（2018修订）第3章规定，对于闪点小于28℃的甲类液体（如汽油、丙酮），其存放量需严格控制为0.004L/m³且总量不超过100L；对爆炸下限小于10%；实时监测：AQ 3035-2010规定重大危险源需安装可燃气体检测报警装置，阈值设定不超过爆炸下限的25%。2、该起事故中，直接与油气爆炸有关的因素有（）。A.空气B.污油挥发的气体C.环境温度D.电焊焊接时产生的火花E.污油查看答案参考答案：A,B,D参考解析：爆炸与火灾发生所需要的三要素一致本次爆炸事故中，空气中的氧气作为助燃剂，污油挥发的气体使可燃气体浓度达到爆炸极限，电焊焊接时产生的火花是点火源。

来源：化工安全 2025-11-06 17:11:55
危险化学品火灾、爆炸事故的预防

从理论上讲，防止火灾、爆炸事故发生的基本原则主要有三点。

一、防止燃烧、爆炸系统的形成

(1)替代。

(5)安全监测及联锁。

(3)火灾爆炸危险场所采用防爆电气设备避免电气火花。

三、限制火灾、爆炸蔓延扩散的措施

限制火灾、爆炸蔓延扩散的措施包括阻火装置、防爆泄压装置及防火防爆分隔等。

来源：安全生产技术基础 2026-03-03 17:45:22

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