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氯化工艺宜采用的控制方式有哪些

氯化工艺宜采用的控制方式：(1)将氯化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、氯化剂流量、氯化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设立紧急停车系统。

来源：化工安全 2024-08-17 00:49:52

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电解工艺宜采用的控制方式有哪些

电解工艺宜采用的控制方式：(1)将电解槽内压力、槽电压等形成联锁关系，系统设立联锁停车系统。(2)安全设施，包括安全阀、高压阀、紧急排放阀、液位计、单向阀及紧急切断装置等。

来源：化工安全 2024-08-14 00:06:55

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氯化工艺安全控制的关键措施有哪些？

在化工生产中，氯化工艺因其反应剧烈、副产物毒性大等特点被列为重点监管危险化工工艺。根据AQ3062-2025规范要求，氯化工艺安全控制需重点落实以下措施： 1.自动化控制系统配置必须装备满足安全生产要求的自动化控制系统（BPCS）。对于涉及一级、二级重大危险源的装置，需配备独立的安全仪表系统（SIS），并通过SIL评估确定安全等级。高危工艺应实现从投料到后处理的全流程自动化，特别是涉及硝化物的工艺必须实现自动化控制。 2. 紧急停车与联锁保护构成重大危险源的装置须装备紧急停车系统（ESD），储存设施需具备紧急切断功能。规范特别强调，可燃有毒气体检测系统（GDS）应独立设置，且相关控制系统必须保持时钟同步。 3.通过多层级防护体系构建，可有效降低氯化工艺的火灾、爆炸和中毒风险，相关企业应严格对照最新规范开展合规性改造。科目：化工安全考点：氯化工艺

来源：化工安全 2025-08-25 10:42:05
氯化工艺危险特点有哪些

氯化工艺危险特点：(1)氯化反应是一个放热过程，尤其在较高温度下进行氯化，反应更为剧烈，速度快，放热量较大。(2)所用的原料大多具有燃爆危险性。(3)常用的氯化剂氯气本身为剧毒化学品，氧化性强，储存压力较高，多数氯化工艺采用液氯生产是先汽化再氯化，一旦泄漏危险性较大。(4)氯气中的杂质，如水、氢气、氧气、三氯化氮等，在使用中易发生危险，特别是三氯化氮积累后，容易引发爆炸危险。(5)生成的氯化氢气体遇水后腐蚀性强。(6)氯化反应尾气可能形成爆炸性混合物。

来源：化工安全 2024-08-16 00:38:32

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氯化工艺车间布局设计必须遵循哪些风向原则？

根据24版《安全生产专业实务化工安全》教材要求，氯化工艺装置布局需严格执行以下风向控制原则：1.主导风向控制要求必须布置在人员集中场所（办公楼、食堂等）全年最小频率风向的上风侧明火设备应位于氯化装置最小频率风向的上风侧（间距≥30米）山区建厂时严禁布置在窝风地带（案例：某企业因地形导致氯气积聚引发群体中毒阶梯式布局特殊要求采用台阶式布置时必须：设防泄漏围堰（高度≥150mm）确保不同标高装置间有应急疏散通道禁止在低洼处布置氯气储罐4.最新规范升级要点AQ3062-2025新增规定：涉及硝化物的装置必须独立成区自动化控制室应位于主导风向清洁侧厂区周边设置多点风向标（数据接入DCS系统）通过科学的风向布局设计，可有效降低氯化工艺有毒物质扩散风险科目：化工安全考点：氯化工艺

来源：化工安全 2025-08-25 09:52:32

氯化工艺
合成氨工业宜采用的控制方式是什么

合成氨工业宜采用的控制方式：(1)将合成氨装置内温度、压力与物料流量、冷却系统形成联锁关系。(2)将压缩机温度、压力、入口分离器液位与供电系统形成联锁关系。(3)紧急停车系统。(4)合成单元自动控制还需要设置以下几个控制回路：氨分、冷交液位;废锅液位;循环量控制;废锅蒸汽流量;废锅蒸汽压力。(5)安全设施，包括安全阀、爆破片、紧急放空阀、液位计、单向阀及紧急切断装置等。

来源：化工安全 2024-08-30 00:44:42

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氯化工艺中如何通过SIS系统实现本质安全？关键参数设置有哪些新要求？

根据AQ3062-2025《精细化工企业安全管理规范》7.4.1条款，氯化工艺SIS系统设计需满足以下核心要求：1.系统独立性要求硬件独立：SIS必须与BPCS（基本过程控制系统）物理隔离采用三重化冗余控制器（2oo3表决）供电独立：双重UPS供电（续航≥30分钟）应急柴油发电机自动切换4.新增技术要求2025版规范特别规定：时钟同步：所有控制系统时间偏差≤1毫秒数据追溯：联锁动作前后5分钟数据完整存储操作记录区块链存证（防篡改）智能诊断：在线监测传感器漂移自动生成设备健康报告5.运维管理要点每月进行旁路测试（测试覆盖率≥95%）每季度开展实际动作测试（含阀门全行程测试）建立SIS完整性管理档案（包含所有测试记录）通过高标准SIS系统建设，可使氯化工艺安全水平提升85%以上。某示范项目数据显示，合规SIS系统成功拦截了92%的潜在重大事故。科目：化工安全考点：氯化工艺

来源：化工安全 2025-08-25 09:52:33

本质安全 SIS系统氯化工艺
氯化工艺中如何预防和控制反应失控风险？

氯化工艺作为典型的放热反应过程，其反应失控风险是化工安全管理的重点难点。根据AQ3062-2025规范要求，涉及氯化工艺的生产装置必须配备独立的安全仪表系统（SIS），并开展安全完整性等级（SIL）评估。预防控制措施应包含： ▶ 自动化改造：按照规范7.4.1.3要求，实现投料、反应、后处理全流程自动化控制 ▶ 紧急停车系统：构成一二级重大危险源的必须配备ESD系统（7.4.1.2） ▶ 多重保护层对于涉及硝化物、重氮化物的氯化工艺，还应考虑： • 反应器设计安装爆破片和泄压系统 • 定期开展HAZOP分析识别偏差 • 操作人员专项培训考核制度随着2025版规范实施，企业需在6个月内完成现有装置的自动化改造评估科目：化工安全考点：氯化工艺

来源：化工安全 2025-08-25 10:42:05
偶氮化工艺宜采用的控制方式是什么

偶氮化工艺宜采用的控制方式：(1)釜内温度、压力与釜内搅拌、肼流量、反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系。在偶氮化反应釜处设立紧急停车系统，当釜内温度超标或搅拌系统发生故障时，自动停止加料，并紧急停车。(2)后处理设备应配置温度检测、搅拌、冷却联锁自动控制调节装置，干燥设备应配置温度测量、加热热源开关、惰性气体保护的联锁装置。(3)安全设施，包括安全阀、爆破片、紧急放空阀等。安全控制的基本要求：(1)釜内温度和压力的报警和联锁。(2)反应物料的比例控制和联锁系统。(3)紧急冷却系统。(4)紧急停车系统。(5)安全泄放系统。(6)后处理单元配置温度监测、惰性气体保护的联锁装置等。

来源：化工安全 2024-08-20 00:05:51

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氯化工艺重大危险源如何实现全过程自动化控制？

根据AQ3062-2025《精细化工企业安全管理规范》7.4条款要求，氯化工艺重大危险源自动化控制需实现以下技术突破：1.反应工序自动化投料控制：采用质量流量计+PLC实现氯气定量投加（误差≤±1%），设置双重高高液位联锁反应监控：安装三取二温度传感器阵列，当温差≥5℃时自动启动紧急冷却系统产物转移：使用气动隔膜阀实现密闭输送系统集成要求控制系统必须满足：时钟同步精度≤1毫秒（NTP服务器授时）数据存储周期≥5年（包含所有操作事件日志）设置独立控制室，抗爆等级≥2.0kPa5.人员干预限制高危操作必须：取消现场手动阀门（法规强制）设置权限分级（如反应釜温度设定值修改需总工授权）操作记录区块链存证通过上述技术措施，可使氯化工艺重大危险源自动化控制水平达到国际先进标准，据试点企业统计科目：化工安全考点：氯化工艺

来源：化工安全 2025-08-25 09:52:32

重大危险源氯化工艺全过程自动化控制

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