氯化工艺宜采用的控制方式_报考-学员关注-233网校搜索

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氯化工艺宜采用的控制方式有哪些

氯化工艺宜采用的控制方式：(1)将氯化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、氯化剂流量、氯化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设立紧急停车系统。

来源：化工安全 2024-08-17 00:49:52

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电解工艺宜采用的控制方式有哪些

电解工艺宜采用的控制方式：(1)将电解槽内压力、槽电压等形成联锁关系，系统设立联锁停车系统。(2)安全设施，包括安全阀、高压阀、紧急排放阀、液位计、单向阀及紧急切断装置等。

来源：化工安全 2024-08-14 00:06:55

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氯化工艺安全控制的关键措施有哪些？

在化工生产中，氯化工艺因其反应剧烈、副产物毒性大等特点被列为重点监管危险化工工艺。根据AQ3062-2025规范要求，氯化工艺安全控制需重点落实以下措施： 1.自动化控制系统配置必须装备满足安全生产要求的自动化控制系统（BPCS）。对于涉及一级、二级重大危险源的装置，需配备独立的安全仪表系统（SIS），并通过SIL评估确定安全等级。高危工艺应实现从投料到后处理的全流程自动化，特别是涉及硝化物的工艺必须实现自动化控制。 2. 紧急停车与联锁保护构成重大危险源的装置须装备紧急停车系统（ESD），储存设施需具备紧急切断功能。规范特别强调，可燃有毒气体检测系统（GDS）应独立设置，且相关控制系统必须保持时钟同步。 3.通过多层级防护体系构建，可有效降低氯化工艺的火灾、爆炸和中毒风险，相关企业应严格对照最新规范开展合规性改造。科目：化工安全考点：氯化工艺

来源：化工安全 2025-08-25 10:42:05
合成氨工业宜采用的控制方式是什么

合成氨工业宜采用的控制方式：(1)将合成氨装置内温度、压力与物料流量、冷却系统形成联锁关系。(2)将压缩机温度、压力、入口分离器液位与供电系统形成联锁关系。(3)紧急停车系统。(4)合成单元自动控制还需要设置以下几个控制回路：氨分、冷交液位;废锅液位;循环量控制;废锅蒸汽流量;废锅蒸汽压力。(5)安全设施，包括安全阀、爆破片、紧急放空阀、液位计、单向阀及紧急切断装置等。

来源：化工安全 2024-08-30 00:44:42

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氯化工艺中如何预防和控制反应失控风险？

氯化工艺作为典型的放热反应过程，其反应失控风险是化工安全管理的重点难点。根据AQ3062-2025规范要求，涉及氯化工艺的生产装置必须配备独立的安全仪表系统（SIS），并开展安全完整性等级（SIL）评估。预防控制措施应包含： ▶ 自动化改造：按照规范7.4.1.3要求，实现投料、反应、后处理全流程自动化控制 ▶ 紧急停车系统：构成一二级重大危险源的必须配备ESD系统（7.4.1.2） ▶ 多重保护层对于涉及硝化物、重氮化物的氯化工艺，还应考虑： • 反应器设计安装爆破片和泄压系统 • 定期开展HAZOP分析识别偏差 • 操作人员专项培训考核制度随着2025版规范实施，企业需在6个月内完成现有装置的自动化改造评估科目：化工安全考点：氯化工艺

来源：化工安全 2025-08-25 10:42:05
偶氮化工艺宜采用的控制方式是什么

偶氮化工艺宜采用的控制方式：(1)釜内温度、压力与釜内搅拌、肼流量、反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系。在偶氮化反应釜处设立紧急停车系统，当釜内温度超标或搅拌系统发生故障时，自动停止加料，并紧急停车。(2)后处理设备应配置温度检测、搅拌、冷却联锁自动控制调节装置，干燥设备应配置温度测量、加热热源开关、惰性气体保护的联锁装置。(3)安全设施，包括安全阀、爆破片、紧急放空阀等。安全控制的基本要求：(1)釜内温度和压力的报警和联锁。(2)反应物料的比例控制和联锁系统。(3)紧急冷却系统。(4)紧急停车系统。(5)安全泄放系统。(6)后处理单元配置温度监测、惰性气体保护的联锁装置等。

来源：化工安全 2024-08-20 00:05:51

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氯化工艺重大危险源如何实现全过程自动化控制？

根据AQ3062-2025《精细化工企业安全管理规范》7.4条款要求，氯化工艺重大危险源自动化控制需实现以下技术突破：1.反应工序自动化投料控制：采用质量流量计+PLC实现氯气定量投加（误差≤±1%），设置双重高高液位联锁反应监控：安装三取二温度传感器阵列，当温差≥5℃时自动启动紧急冷却系统产物转移：使用气动隔膜阀实现密闭输送系统集成要求控制系统必须满足：时钟同步精度≤1毫秒（NTP服务器授时）数据存储周期≥5年（包含所有操作事件日志）设置独立控制室，抗爆等级≥2.0kPa5.人员干预限制高危操作必须：取消现场手动阀门（法规强制）设置权限分级（如反应釜温度设定值修改需总工授权）操作记录区块链存证通过上述技术措施，可使氯化工艺重大危险源自动化控制水平达到国际先进标准，据试点企业统计科目：化工安全考点：氯化工艺

来源：化工安全 2025-08-25 09:52:32

重大危险源氯化工艺全过程自动化控制
氯化工艺安全控制的基本要求是什么

氯化工艺安全控制的基本要求：(1)反应釜温度和压力的报警和联锁。(2)反应物料的比例控制和联锁。(3)搅拌的稳定控制。(4)进料缓冲器。(5)紧急进料切断系统。(6)紧急冷却系统。(7)安全泄放系统。

来源：化工安全 2024-08-18 00:48:26

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氯化工艺中如何实现全流程自动化控制以符合最新安全规范？

随着AQ3062-2025《精细化工企业安全管理规范》的实施，氯化工艺的自动化控制要求显著提高。根据7.4.1条款规定，高危工艺装置必须实现投料、反应、后处理全流程自动化，具体要求如下：一、自动化控制系统的层级配置基本过程控制系统(BPCS)：负责常规工艺控制安全仪表系统(SIS)：独立设置，经SIL压力参数必须采用三取二表决机制冷却系统应设置备用泵自动切换功能 ▶ 后处理阶段：产物分离过程实现自动放料控制尾气处理系统与生产系统联动停机三、特殊情形处理• 涉及硝化物的工艺必须额外设置泄爆联锁（7.4.1.4条） • 金属有机物合成反应装置需配备紧急淬灭系统 • 厂房内其他关联装置也应同步实现自动化（7.4.1.3条）实施案例：某氯化企业通过改造实现了：采用质量流量计精确控制氯气投料量反应釜设置5级温度联锁保护后处理工序安装自动排渣装置科目：化工安全考点：氯化工艺

来源：化工安全 2025-08-25 09:52:32

氯化工艺自动化控制全流程自动化控制
如何通过HAZOP分析提升氯化工艺本质安全水平？

HAZOP（危险与可操作性）分析是识别氯化工艺潜在风险的核心工具，根据24版教材要求，其实施需重点关注以下环节： 1.分析节点划分应将氯化工艺分解为反应釜、氯化剂投加系统、尾气处理等关键单元，每个节点需明确：工艺参数：温度、压力、氯气浓度等关键指标设计意图：如反应温度控制范围80-120℃ 偏差类型：采用『引导词保护层设计依据分析结果构建防护体系：初级控制：PID调节回路（如反应釜温度串级控制）安全联锁：SIS系统实现高温紧急切断（SIL2级以上）应急措施：备用电源、应急氮气吹扫 4.文件化要求需形成包含以下要素的报告：偏差清单及风险矩阵现有保护措施有效性评估建议改进措施（如增加pH在线监测） 5.通过系统化应用HAZOP技术，可显著提升氯化工艺设计阶段的风险预见能力，实现从被动应急到主动预防的转变。科目：化工安全考点：氯化工艺

来源：化工安全 2025-08-25 10:42:06

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