机械危险的主要表现形式_报考-学员关注-233网校搜索

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机械危险的主要表现形式有哪些？

机械危险主要表现为以下几个方面：卷绕和绞缠：机械设备的运动部件（如皮带、链条、齿轮等）容易造成卷绕和绞缠危险。操作人员应避免穿戴松散的衣物和饰品，以免被卷入机器中。引入或卷入、碾轧的危险：机械设备的进料口、出料口等部位容易发生引入或卷入、碾轧的危险。操作人员应严格按照操作规程进行作业，避免手部或其他身体部位进入危险区域。通过识别和预防这些机械危险，可以有效提高机械设备的安全性能，减少机械伤害事故的发生。振动危害、机械危险、粉尘危害、辐射危险、噪声危害查看答案参考答案：C参考解析：压力机(包括剪切机)是危险性较大的机械，从劳动安全卫生角度看，压力加工的危险因素有机械危险、电气危险、热危险、噪声振动危险(对作业环境的影响很大)、材料和物质危险以及违反安全人机学原则导致危险等，其中以机械伤害的危险性最大。

来源：安全生产技术基础 2025-06-10 11:04:15

机械危险机械危险的主要表现形式
机床机械危险中的卷绕和绞缠危险主要有哪些表现形式？

卷绕和绞缠危险是指旋转运动的机械部件将人的长发、饰物（如项链）、手套、肥大衣袖或下摆绞缠进回转件，从而引起对人的伤害。这种危险主要表现在以下几个方面：做回转运动的机械部件：例如轴类零件，包括联轴节、主轴、丝杠、链轮、刀座和旋转排屑装置等。这些部件在高速旋转时，容易将松散的衣物或饰品卷入其中。考试科目：安全生产管理科目知识点：(一)机械危险考点试题：1、金属切削加工是通过刀具与工件间的相对运动，从毛坯上切除多余的金属，从而获得合格零件的一种机械加工方法，在此过程中存在诸多危险。根据事故统计分析，金属切削加工中发生事故频率最高的危险因素是 ( )。A. 机械伤害B. 噪声危害C. 振动危害D.电气伤害查看答案参考答案：A参考解析：金属切削加工中发生事故频率最高的危险因素是机械伤害。插入模块

来源：安全生产技术基础 2025-06-10 11:04:11

机床机械危险卷绕和绞缠危险
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木材加工中的机械危险主要有哪些表现形式？

木材加工过程中，机械危险主要包括刀具的切割伤害、木料的反弹冲击伤害、锯条断裂或刨刀片飞出以及木屑碎片抛射飞出伤人等。其中，刀具切割伤害的发生概率最高，且危险性大。由于木材的天然缺陷、刀具的高速运动和手工送料的作业方式，即使是瞬间触碰刀具也会导致多次切削严重后果。此外，木料在加工过程中的反弹冲击也经常发生，尤其是在使用平刨床和锯机类设备时。锯条断裂或刨刀片飞出的现象也不少见，这些都可能导致严重的机械伤害。因此，加强机械设备的安全防护措施，如设置“推手式”安全装置、“双手操作式”安全装置等，是预防机械伤害的重要手段。考试科目：安全生产管理科目知识点：木材加工特点和危险因素考点试题：1、木材加工过程中，因加工工艺、加工对象、作业场所环境等因素，不仅存在切割、冲击、粉尘、火灾、爆炸等危险，还存在对作业人员造成危害的生物效应危险下列木材加工人员呈现的症状中，不属于生物效应危险造成的是( )。A. 皮肤症状B. 听力损伤C. 视力失调D. 过敏病状查看答案参考答案：B参考解析：本题考查木材加工危险因素。木材的生物效应危险。

来源：安全生产技术基础 2025-06-11 08:44:14

危险机械机械危险
金属切削机械的主要危险性包括机械危险、电气危险、物质和材料的危险以及噪声、振动和电离辐射等表现形式。针对防止机械危险安全措施的说法中，正确的是（）。

金属切削机械的主要危险性包括机械危险、电气危险、物质和材料的危险以及噪声、振动和电离辐射等表现形式。针对防止机械危险安全措施的说法中，正确的是（）。A．设置电机的过载保护、短路保护和过电流保护B．机动夹紧装置设夹紧力监测装置，未达到预期夹紧力不应动作C．移动式平衡配重在特定行程内采取防护措施D．切削加工件可能受力不均、超速破损的设置联锁保护装置参考答案：B 参考解析：设置电机的过载保护、短路保护和过电流保护属于预防电气危险的防护措施；移动式平衡配重在全部程内采取防护措施；切削加工件可能受力不均、超速破损的设置超负荷保护装置。

来源：试题答案 2025-07-04 09:43:04
常用机械的主要危险部位

　　常用机械的主要危险部位：　　1、旋转部件和成切线部件间的咬合处，如皮带与皮带轮之间、链条与链轮间等；　　2、旋转的轴，包括联轴器、心轴、卡盘、丝杠等；　　3、旋转的凸块和孔处，如风扇旪、飞轮、凸轮的旋转；　　4、对向旋转部件的咬合处，如齿轮的咬合处、轧钢机等；　　5、旋转部件与固定部件的咬合处，如搅拌机等；　　6、接近部位，如煅锤的锤体、压力机的滑枕等；来源：www.examda.com　　7、通过部位，如刨床的工作台及其床身、剪切机的刀刃等；　　8、单身滑动，如带锯边缘的齿等；本文来源:考试大网　　9、旋转部件与滑动之间的危险。

来源：安全生产技术基础考试辅导 2009-11-26 09:49:00
物质和材料产生的危险在机械加工中有哪些表现形式？

物质和材料产生的危险在机械加工中主要表现为以下几种情况：有害液体和气体：例如，冷却液、切削液中的化学成分可能对人体皮肤和呼吸系统造成刺激。长时间接触可能导致皮炎、呼吸道疾病等。为了防止这些危险，可以采取以下措施：使用低毒、无害的替代材料：选择对工人健康影响较小的冷却液和切削液。通风和除尘：在车间内设置良好的通风系统，定期进行除尘，减少有害物质的积累。通过这些措施，可以有效降低机械加工过程中的物质和材料产生的危险，保障工人的健康和安全。考试科目：安全生产管理科目知识点：(七)物质和材料产生的危险（八）设计时忽视人机工程学产生的危险（十）安全措施错误、安全考点试题：1、挤压和剪切是金属切割机床可能存在的机械伤害，引起此类伤害的主要危险因素是往复直线运动或往复摆动的零部件工作台与立柱之间存在挤压查看答案参考答案：D参考解析：金属切削机床存在的挤压危险包括：① 工作台与墙或其他物体之间；② 刀具与刀座之间；③ 刀具与夹紧机构或机械手之间等。

来源：安全生产技术基础 2025-06-10 11:04:12

物质和材料产生的危险在机械加工
金属切削机床中的机械危险主要有哪些？

在金属切削机床的操作过程中，机械危险是最主要的危险特性之一。这些危险通常由刀具的形状特性或飞出物打击伤人引起。具体来说，机械危险主要包括以下几种类型：卷绕和绞缠：旋转部件如皮带轮、齿轮等可能将操作人员的手部或衣物卷入。例如，高处坠掉的零件、工具或其他物体。通过识别这些机械危险，操作人员可以采取相应的防护措施，如设置防护装置、穿戴个人防护装备，从而有效降低事故发生的风险。科目：安全生产技术基础考点：(一)机械危险1、金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的装备。金属切削机床的危险部位或危险部件有( )。2、切削机床存在机械、电气、噪声等多种危险因素，其中在操作过程中发生飞出物造成的打击伤害属于机械伤害。下列切削机床作业危险产生的原因或部位中，可导致飞出物打击伤害的有（）。

来源：安全生产技术基础 2026-02-11 15:23:37
冲压机械作业中的主要危险因素是什么？

冲压机械作业中的主要危险因素是什么？冲压机械在生产过程中存在多种危险因素，这些因素可能导致严重的安全事故。了解这些危险因素及其特点，有助于采取有效的安全措施。主要危险因素机械危险：这是冲压机械中最主要的危险因素。滑块做上下往复直线运动，操作危险区主要是压力机滑块安装冲模后，冲模的垂直投影面范围内的模口区。提高机械化和自动化水平：代替人工送、取料。在操作区采用安全装置：保障滑块的下行程期间，人手处于危险模口区之外。通过以上措施，可以最大限度地减少冲压机械作业中的危险因素，保障操作人员的安全。冲压(剪)作业的主要危险因素有()。参考答案：B,C,D,E参考解析：根据发生事故的原因分析，冲压作业中的危险主要有设备结构具有的危险、动作失控、开关失灵、模具的危险。

来源：安全生产技术基础 2026-02-11 15:40:58
如何有效识别和预防冲压剪切机械中的机械危险？

如何有效识别和预防冲压剪切机械中的机械危险？机械危险是冲压剪切机械作业中最常见的安全隐患之一。在操作过程中，由于设备的复杂性和操作环境的特殊性，机械故障可能导致严重的人员伤害。因此，了解机械危险的表现形式及其预防措施至关重要。机械危险的主要表现形式：挤压和剪切：滑块在上下往复运动时，如果操作人员的手部或其他身体部位进入模口区，可能发生挤压或剪切事故。提高自动化水平：提高送、取料的机械化和自动化水平，代替人工送、取料，减少人员直接接触危险区域的机会。定期维护：定期对设备进行检查和维护，确保其正常运行，及时发现并修复潜在的机械故障。提供手用工具，鼓励操作人员使用手用工具送取料，减少直接接触模口区的机会。通过以上措施，该工厂显著降低了冲压机的机械危险，保障了操作人员的安全。通过以上措施，可以有效识别和预防冲压剪切机械中的机械危险，保障操作人员的安全和生产过程的稳定。企业应高度重视机械安全，从源头上消除隐患，确保生产过程的安全与高效。

来源：安全生产技术基础 2026-02-11 15:43:12
啮合齿轮在机械系统中的主要危险因素有哪些？

啮合齿轮在机械系统中的主要危险因素有哪些？啮合齿轮是机械设备中常见的传动部件，但它们也存在一定的安全隐患。为了确保操作人员的安全，必须了解这些危险因素并采取相应的防护措施。 1.挤压和剪切啮合齿轮在运行过程中，两个齿轮的齿相互啮合，可能会导致挤压和剪切危险。如果操作人员的手或其他部位不慎进入齿轮啮合区域，可能会被夹住或剪断。 2.防护装置缺失或损坏防护罩是防止操作人员接触运动中的齿轮的重要装置。如果防护罩缺失或损坏，齿轮的危险将大大增加。 7.操作不当操作人员在操作机械设备时，如果不遵守操作规程，例如在设备运行时拆卸防护罩，也可能导致事故的发生。培训操作人员：对操作人员进行充分的培训，使其了解齿轮的潜在危险，并知道如何正确地操作和维护设备。设置安全联锁装置：在一些高风险环境中，可以安装安全联锁装置。

来源：安全生产技术基础 2026-02-11 13:53:09

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