工艺安全的关键控制点_报考-学员关注-233网校搜索

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化工项目基础工程设计阶段安全审查的关键控制点有哪些？

在化工建设项目的基础工程设计阶段，安全审查工作直接影响整个项目的本质安全水平。基于最新规范要求，必须重点把控以下关键控制点： 1.补充危险性分析必须结合安全评价报告进行深入的危险性分析：物料危险性评估：全面辨识所有物料的理化特性工艺过程风险点：识别高温、高压等高风险环节专题风险评估：对重点风险开展专项分析 2.反应安全风险评估落实对精细化工装置应重点关注：反应热数据准确性：验证实验数据的可靠性安全设施匹配度：确保与反应危险等级相符紧急处置措施：设计完善的应急方案 4.审查意见落实确保做到：逐条响应：对每项审查意见作出说明闭环管理：建立意见落实跟踪机制文件归档：保存完整的审查记录通过严格把控这些关键环节，可显著提升基础工程设计阶段的安全保障水平。建议采用多专业联合审查模式，必要时引入第三方专家复核，确保审查工作的全面性和专业性。科目：化工安全考点：安全设计及审查

来源：化工安全 2025-11-17 17:12:02
裂解工艺变更管理的关键控制点有哪些？如何避免变更引发的安全事故？

裂解工艺作为高危化工过程，其变更管理直接关系到装置运行安全。根据《24版安全生产专业实务化工安全》文档[3]要求，变更管理必须重点关注以下环节：1.工艺技术变更的核心控制项①原料性质变更：裂解原料从石脑油改为轻烃时，必须重新评估：裂解选择性变化导致的急冷系统负荷（文档[1]要求开展反应安全风险评估）新原料对炉管结焦速率的影响（需修改清焦周期操作规程设备变更的典型风险某乙烯装置更换裂解炉对流段炉管材质后：未考虑新材质热膨胀系数差异，导致运行3000小时后焊口泄漏事故印证文档[3]要求：非同类型替换必须进行变更前安全检查3.管理变更的特殊要求承包商人员轮换时需重新进行工艺安全培训（重点包括： • 急冷系统联锁逻辑 • 裂解气压缩机抗喘振操作 • 文档[5]HAZOP分析识别的关键偏差）重要控制措施（标红）：• 变更实施后72该案例凸显文档[1]中"变更管理制度必须包含风险辨识和操作规程更新"的强制性要求。科目：化工安全考点：裂解(裂化)工艺

来源：化工安全 2025-08-22 09:38:10

安全事故裂解工艺变更管理
注册安全工程师

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电石生产中的电极维护为何成为工艺安全的关键控制点？

在电石生产工艺中，电极系统承担着输送电能和维持电弧稳定的双重功能，其安全管理需重点关注以下方面：1.实时监控技术2025年新规要求的监测项目包括：电极电流不平衡度（差值≤5%）电极升降速度（0.5-1.2m/min）电极把持器温度（≤80℃）电极消耗速率（≤5kg/t电石）采用AI图像识别技术检测表面裂纹定期维护要点• 每日检查电极夹持系统的紧固状况 • 每周测量电极直径变化（磨损量≤5%） • 每月进行超声波探伤（发现裂纹立即更换） • 每季度校准电极自动调节系统4.维护记录造假 • 直接经济损失达4800万元行业提升方向• 推广电极智能运维系统（2026年强制安装） • 建立电极全生命周期管理档案 • 开展电极事故情景式应急演练 • 推动电极质量标准与国际接轨科目：化工安全考点：电石生产工艺

来源：化工安全 2025-08-22 09:38:09

电极维护工艺安全的关键控制点
氧化工艺中如何正确选择和使用催化剂以降低安全风险？专家详解关键控制点

在氧化工艺中，催化剂的选择和使用直接影响反应的安全性和效率。根据AQ3062-2025规范和24版《安全生产专业实务化工安全》要求，氧化工艺催化剂管理需重点关注以下方面：1.安全使用规范首次使用新催化剂必须进行小试安全评估装填过程需遵守惰性气体保护原则再生操作前必须进行残氧分析，氧含量≤0.5%3.关键控制措施温度监控：在催化剂床层设置不少于3个测温点压力控制：装填密度偏差不得超过设计值的±5%紧急处置：配备专用抑制剂喷射系统（如针对贵金属催化剂）典型案例：2024年某企业因使用劣质催化剂导致：反应转化率波动达，实施JSA分析专家建议：建立催化剂全生命周期档案，记录每次使用参数定期进行催化剂表征分析（XRD、BET等）关键催化剂应保持6个月用量的安全库存重要提示：AQ3062-2025附录A明确规定，氧化工艺催化剂变更视为工艺变更管理企业应建立严格的催化剂供应商审核制度，确保物料质量可靠。科目：化工安全考点：氧化工艺

来源：化工安全 2025-08-21 16:22:08

氧化工艺催化剂降低安全风险
化工企业反应釜安全运行的关键控制点有哪些？

作为化工生产的核心设备，反应釜因涉及高温高压、易燃易爆等危险工艺，其事故率占化工机械设备总事故的34%（据2023年行业统计）。安全运行的关键控制点必须覆盖设计、操作、维护全流程。（插图：典型搅拌反应釜安全联锁系统示意图）事故警示案例：某农药厂因忽视搅拌电流波动预警，导致反应物料沉积过热，最终引发4死6伤的爆炸事故。关于机械设备安装调试安全要求的说法，错误的是（）A.机械设备安装调试中的安全不包括机械设备安装施工中的安全和试运行安全B.机械设备静态检查项目在机械设备不运行的条件下进行，如机械设备表面安全性C.安装施工和试运行的安全应按有关作业和运行操作安全要求进行D.机械设备安装好后，应逐项检查机械设备的安全状态及性能是否符合要求查看答案参考答案：A参考解析：机械设备安装调试中的安全包括机械设备安装施工中的安全、试运行安全和机械设备自身的安全状况。

来源：化工安全 2025-11-18 12:08:28
（）是英文“危害分析关键控制点”的缩写。

（）是英文“危害分析关键控制点”的缩写。参考答案：D 参考解析：HACCP是英文“危害分析关键控制点”的缩写。

来源：试题答案 2021-03-09 10:49:59
二级建造师矿业考点：施工质量控制点的内涵及确定

对于一般工程质量来讲，其特性表现为适用性、耐久性、隐蔽性、安全性、可靠性、经济性及与环境的协调性。2、质量控制点的概念质量控制点是指为了保证作业过程质量而确定的重点控制对象、关键部分或薄弱环节。二、质量控制点的选择与控制对象（一）选择质量控制点的一般原则1、施工过程中的关键工序或环节以及隐蔽工程；2、施工中的薄弱环节，或质量不稳定工序、部位或对象；3、对后续工程施工或对后续工程质量或安全有重大影响的工序（二）质量控制点重点控制对象人的行为，物的质量与性能，关键的操作，施工技术参数，施工顺序，施工方法，新工艺、新技术、新材料的应用，产品质量不稳定、不合格率较高及易发生质量通病的工序，易对工程质量产生重大影响的施工方法（三）矿业工程常见质量控制点1、工程的关键分部、分项及隐蔽工程2、工程的关键部位3、工程施工的薄弱环节井壁混凝土防水施工，井壁接茬，巷道锚杆安装，喷射混凝土的厚度控制，地下连续墙的连接，基坑开挖时的防水等4、工程关键施工作业井壁混凝土的浇筑，锚杆支护钻孔，喷射混凝土作业，巷道交岔点迎脸施工，井架的起吊组装，提升机安装等。5、工程关键质量特性6、工程采用新技术、新工艺、新材料的部位或环节

来源：矿业工程学习笔记 2017-07-31 09:48:00

二级建造师矿业二级建造师矿业考点
氯碱电解工艺中如何有效防控氢气爆炸风险？关键控制点解析

在氯碱电解工艺中，氢气爆炸是最具破坏性的安全风险之一。根据《AQ/T 3034-2022》第4.12条重大危险源管理要求，涉及氢气的生产系统必须采取以下防护措施：关键控制技术：氢气浓度监测：安装三冗余氢气探测器（符合AQ 3035-2010标准）报警阈值设置为科目：化工安全考点：电解工艺(氯碱)1、氯碱工艺是《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》中明确规范要求的危险工艺之一，下列针对氯碱工艺的说法及要求得当的是（）。2、氯化钠水溶液电解生产氯气、氢氧化钠、氢气，属于典型的化工工艺，在电解过程中要对电解槽温度、压力、液位、流量采取报警和联锁，实现安全控制。参考答案：C参考解析：电解工艺安全控制的基本要求有： (1)电解槽温度、压力、液位、流量报警和联锁。

来源：化工安全 2025-11-18 10:21:46
加氢工艺的工艺安全风险管控有哪些关键要求？

根据AQ3062-2025规范附录A.7条款，加氢工艺作为典型的放热危险工艺，其安全风险管控需重点关注以下核心要素：工艺危险度分级：加氢工艺必须开展反应安全风险评估，当工艺危险度达到3级及以上时（如涉及高压氢气或硝基化合物加氢包括但不限于：设置三重防护的紧急泄放系统反应釜温度、压力参数实施SIL3级联锁保护配备冗余的氢气检测报警装置（GDS）关键控制参数：必须实时监控以下核心参数并设置偏差报警和联锁：反应温度（控制精度±2℃）氢气压力（超压联锁值≤设计压力的90%）氢气浓度（爆炸下限20%报警，40%联锁切料）搅拌电流（失联锁停氢）安全联锁系统：典型加氢装置至少应包含以下联锁逻辑（需通过SIL评估）：温度高高→切断氢气进料30%时自动触发工艺参数调整程序。科目：化工安全考点：加氢工艺

来源：化工安全 2025-08-22 09:08:34

加氢工艺安全风险管控
氯化工艺安全控制的关键措施有哪些？

自动化控制系统配置必须装备满足安全生产要求的自动化控制系统（BPCS）。对于涉及一级、二级重大危险源的装置，需配备独立的安全仪表系统（SIS），并通过SIL评估确定安全等级。工艺参数监控需对温度、压力、流量等关键参数设置偏差报警和联锁，重点防范以下风险：氯化反应失控导致的超温超压氯气泄漏引发中毒和腐蚀副产物（如光气）的意外生成 4.厂房布局要求工艺装置区应布置在人员集中场所最小频率风向上风侧，与其他单元保持安全间距。涉及有毒气体释放的厂房必须设置负压通风和泄漏收集系统。 5.操作人员需经专业培训，掌握异常工况处置技能，如紧急冷却、抑制剂注入等关键技术。通过多层级防护体系构建，可有效降低氯化工艺的火灾、爆炸和中毒风险，相关企业应严格对照最新规范开展合规性改造。科目：化工安全考点：氯化工艺

来源：化工安全 2025-08-25 10:42:05

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