危险化工工艺_报考-学员关注-233网校搜索

为您找到相关结果为 27829 个

如何通过工艺设计减少危险化工工艺的安全风险？

在化工生产中，危险化工工艺的安全风险可以通过多种技术措施进行有效控制。首先，工艺设计的优化是关键。根据《24版安全生产专业实务化工安全》的要求，工艺装置区应布置在人员集中场所全年最小频率风向的上风侧，以减少火灾、爆炸和毒物对人体的危害。此外，不同过程单元间应保持一定的距离，以避免交互危险性。通过采用自动化控制系统，可以实现对工艺参数的实时监控和调整，减少操作人员直接接触危险环节的机会。特别是对于涉及重点监管的危险化工工艺，如硝化、氯化等，自动化控制更是必不可少的安全保障。反应安全风险评估也是危险化工工艺安全管理的核心环节。根据规范要求，首次使用新工艺、新配方或工艺参数发生变更时，必须进行反应安全风险评估。综上所述，通过工艺设计优化、自动化控制应用、反应安全风险评估以及安全保护系统的完善，可以显著降低危险化工工艺的安全风险，保障生产安全。

来源：化工安全 2025-08-21 16:31:56

危险化工工艺工艺设计
如何通过工艺安全分析(PHA)识别危险化工工艺的潜在风险？

工艺安全分析(PHA)是识别和控制危险化工工艺风险的核心工具。根据《AQ/T 3034-2022化工过程安全管理导则》要求，企业应当采用系统化的PHA方法识别工艺过程中的潜在危害。科目：化工安全考点：建议采用的安全技术措施1、对于反应工艺危险度为3级的精细化工工艺过程，在配置常规自动控制系统，对主要反应参数进行集中监控及自动调节，设置偏离正常值的报警和联锁控制，以及设置爆破片和安全阀等泄放设施的基础上2、某新建精细化工企业对工艺过程危险性进行评估，确定其工艺危险度为2级。A.对于反应工艺危险度为1级的工艺过程，配置常规的自动控制系统，对主要反应参数进行集中监控及自动调节即可B.对于反应工艺危险度为2级的工艺过程，应配置常规的自动控制系统，对主要反应参数进行集中监控及自动调节即可C.对于反应工艺危险度为3级的工艺过程，无需设置紧急切断、紧急终止反应、紧急冷却降温等控制设施D.对于反应工艺危险度为5级并必须实施产业化的项目，无需设置完善的超压泄爆设施查看答案

来源：化工安全 2025-11-18 10:21:45
注册安全工程师

2026年《安全生产技术》3D动画教学班

授课老师: 李天宇

2026年《安全生产技术》3D动画教学班

主讲老师：李天宇

免费试听
如何通过工艺设计降低危险化工工艺的火灾爆炸风险？

在化工生产过程中，火灾爆炸是最具破坏性的风险之一。根据《精细化工企业安全管理规范》(AQ3062-2025)要求，首次使用新工艺或现有工艺发生变更时必须开展反应安全风险评估。工艺装置区布置应严格遵循全年最小频率风向原则：工艺装置区应位于人员集中场所上风侧可能散发可燃气体的装置应远离明火源空分装置需布置在乙炔等危险源下风侧安全技术措施主要包括：自动化控制系统：对重点监管工艺应设置紧急停车系统(ESD)和安全仪表系统(SIS)泄压设施：根据反应风险评估结果设置足够泄压面积的爆破片或安全阀隔离措施：不同危险等级的单元间保持安全距离，山区布置需特别注意窝风地带监测报警：设置可燃气体、有毒气体检测报警系统，并与通风系统连锁以硝化工艺为例，必须控制以下关键参数： • 反应温度不得超过工艺安全限值 • 搅拌系统应配备备用电源 • 冷却系统需设置冗余配置根据24版教材要求，涉及金属有机物合成反应的间歇工艺，变更工艺参数时必须重新评估风险科目：化工安全考点：建议采用的安全技术措施

来源：化工安全 2025-08-21 16:31:56

危险化工工艺工艺设计火灾爆炸风险
危险化工工艺中如何通过工艺隔离措施防范连锁事故风险？

在化工安全生产中，工艺隔离是预防事故连锁反应的重要防线。根据《24版安全生产专业实务化工安全》和AQ3062-2025标准要求，针对危险化工工艺应采取多层次的隔离防护措施：物理隔离技术对于有爆炸风险的工艺装置，必须设置防爆墙或防爆屏障。同时，不同危险等级的工艺单元之间应设置缓冲隔离带，宽度不小于15米。空间布局优化工艺装置应按危险等级分区布置：高危险区（如氧化、氯化装置）应布置在厂区边缘中危险区与低危险区之间保持20米以上间距控制室、配电间等关键设施必须位于爆炸区域外安全距离控制根据最新规范要求：甲类工艺装置与厂界距离不小于，现代隔离技术正向着智能化方向发展，包括：采用物联网技术的动态隔离系统基于风险分析的智能分区管理事故预警联动隔离装置通过科学设计、严格实施和定期维护工艺隔离系统，可大幅降低危险化工工艺的事故影响范围，为企业的安全生产提供坚实保障

来源：化工安全 2025-08-21 16:25:42

危险危险化工工艺工艺隔离措施防范连锁事故风险
如何有效实施危险化工工艺的安全技术措施？

在化工生产过程中，危险化工工艺的安全技术措施是确保安全生产的关键环节。根据《首批重点监管的危险化工工艺目录》和《第二批重点监管的危险化工工艺目录》，国家明确了18种重点监管的危险化工工艺及其安全控制要求。这些工艺包括但不限于硝化、氯化、氧化、加氢等，每一种工艺都有其特定的安全风险和控制措施。重点监管的危险化工工艺主要包括硝化工艺、氯化工艺、氧化工艺、加氢工艺等。例如，硝化工艺中应严格控制反应温度和压力，避免超温超压。安全联锁装置：设置安全联锁装置，确保在异常情况下自动切断危险源。例如，氧化工艺中应设置氧气浓度监测联锁装置。3、某新建精细化工企业对工艺过程危险性进行评估，确定其工艺危险度为2级。

来源：化工安全 2025-11-18 12:08:09
胺基化工艺危险特点有哪些

胺基化工艺危险特点主要包括：(1)反应介质具有燃爆危险性。(2)在常压下20℃时，氨气的爆炸极限为15% -27% ，随着温度、压力的升高，爆炸极限的范围增大。典型工艺——甲苯经氨氧化制备苯甲腈等。

来源：化工安全 2024-08-21 00:13:05

胺基化工艺危险特点有哪些胺基化工艺危险特点胺基化工艺危险特点有哪些方面胺基化工艺危险特性有哪些
烷基化工艺危险特点有哪些

烷基化工艺危险特点有：(1)反应介质具有燃爆危险性。(2)烷基化催化剂具有自燃危险性，遇水剧烈反应，放出大量热量，容易引起火灾甚至爆炸。烷基化工艺简介：把烷基引入有机化合物分子中的碳、氮、氧等原子上的反应称为烷基化反应。涉及烷基化反应的工艺过程为烷基化工艺，可分为C-烷基化反应、N-烷基化反应、O-烷基化反应等。反应类型——放热反应。

来源：化工安全 2024-08-23 00:25:45

烷基化工艺危险特点有哪些烷基化工艺危险特点有烷基化工艺危险特点烷基化工艺危险特性有哪些烷基化工艺危险特性是什么
氯化工艺危险特点有哪些

氯化工艺危险特点：(1)氯化反应是一个放热过程，尤其在较高温度下进行氯化，反应更为剧烈，速度快，放热量较大。(2)所用的原料大多具有燃爆危险性。(3)常用的氯化剂氯气本身为剧毒化学品，氧化性强，储存压力较高，多数氯化工艺采用液氯生产是先汽化再氯化，一旦泄漏危险性较大。(4)氯气中的杂质，如水、氢气、氧气、三氯化氮等，在使用中易发生危险，特别是三氯化氮积累后，容易引发爆炸危险。(5)生成的氯化氢气体遇水后腐蚀性强。(6)氯化反应尾气可能形成爆炸性混合物。

来源：化工安全 2024-08-16 00:38:32

氯化工艺危险特点有哪些氯化工艺危险特点氯化工艺危险特点有哪些内容
2021注安《化工安全》：危险化工工艺考点精要

三、氯化工艺氯化工艺主要内容工艺简介氯化是化合物的分子中引入氯原子的反应，包括氯化反应的工艺过程为氯化工艺。四、氟化工艺氟化工艺主要内容工艺简介氟化是化合物分子中引入氟原子的反应，涉及氟化反应的工艺过程为氟化工艺。反应类型放热反应。工艺危险特点（1）反应物料具有燃爆危险性。【经典习题】1、光气及光气化工艺包含光气的制备工艺，以及以光气为原料制备光气化产品的工艺路线，其工艺危险特点不包括（）。A.光气为剧毒气体，发生泄漏后，易造成污染和中毒B.反应介质具有燃爆危险性C.副产物氯化氢具有腐蚀性D.反应为吸热反应，容易造成局部设备损坏查看答案参考答案：D参考解析：光气及光气化工艺危险特点包括：（（2）反应介质具有燃爆危险性。副产物氯化氢具有腐蚀性，易造成设备和管线泄漏使人员发生中毒事故。D选项，光气及光气化工艺为放热反应。

来源：化工安全学霸笔记 2021-07-26 17:06:27

化工安全危险化工工艺
氧化工艺危险特点包括哪些

氧化工艺危险特点包括：(1)反应原料及产品具有燃爆危险性。(2)反应气相组成，容易达到爆炸极限，具有闪爆危险。(3)部分氧化剂具有燃爆危险性，如氯酸钾、高锰酸钾、铬酸酐等都属于氧化剂，如遇高温或受撞击、摩擦以及与有机物、酸类接触，皆能引起火灾爆炸。

来源：化工安全 2024-08-24 00:40:18

氧化工艺危险特点包括哪些氧化工艺危险特点包括氧化工艺危险特点氧化工艺危险特点有哪些氧化工艺危险特点是什么

<123456...66>

登录233网校

同步数据不丢失哦~

重点活动

热门搜索

免费领

备考资料

精品课程

猜你想搜

233网校APP

一站式备考
刷题/看课/资料下载资讯更新

233网校小程序

备考好帮手
扫码即用，免费体验