胺基化工艺

1.工艺简介

胺化是在分子中引入胺基(R2N—)的反应，包括R-CH3烃类化合物(R：氢、烷基、芳基)在催化剂存在下，与氨和空气的混合物进行高温氧化反应涉及上述反应的工艺过程为胺基化工艺。

2.典型工艺

甲苯经氨氧化制备苯甲腈等。

3.反应类型——放热反应。

4.工艺危险特点

(1)反应介质具有燃爆危险性。

(2)在常压下20℃时，氨气的爆炸极限为15% -27% ，随着温度、压力的升高，爆炸极限的范围增大。

6.重点监控工艺参数

(1)胺基化反应釜内温度、压力。

(2)胺基化反应条内搅拌速率。

电石生产工艺

1.工艺简介

电石生产工艺是以石灰和碳素材料(焦炭、兰炭、石油焦、冶金焦、白煤等)为原料，在电石炉内依靠电弧热和电阻热在高温进行反应，生成电石的工艺过程。

2.典型工艺

石灰和碳素材料反应制备电石。

3.反应类型——吸热反应。

4.工艺危险特点

(1)电石炉工艺操作具有火灾、爆炸、烧伤、中毒、触电等危险性。

(2)电石遇水会发生激烈反应，生成乙炔气体，具有燃爆危险性。

6.重点监控工艺参数

(1)炉气温度、压力。

(2)料仓料位。

(3)电极压放量。

裂解(裂化)工艺

1.工艺简介

裂解是指石油系的烃类原料在高温条件下，发生碳链断裂或脱氢反应，生成烯烃及其他产物的过程。

2.典型工艺

(1)热裂解制烯烃工艺。

(2)重油催化裂化制汽油、柴油、丙烯、丁烯。

(3)乙苯裂解制苯乙烯。

4.工艺危险特点

(1)在高温(高压)下进行反应，装置内的物料温度一般超过其自燃点，若漏出会立即引起火灾。

(5)有些裂解工艺产生的单体会自聚或爆炸，需要向生产的单体中加阻聚剂或稀释剂等。

5.重点监控单元

(1)裂解炉。

(2)制冷系统。

6.重点监控工艺参数

(1)裂解炉进料流量。

(2)裂解炉温度。

(3)引风机电流。