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氯化工艺重大危险源如何实现全过程自动化控制？

根据AQ3062-2025《精细化工企业安全管理规范》7.4条款要求，氯化工艺重大危险源自动化控制需实现以下技术突破：1.反应工序自动化投料控制：采用质量流量计+PLC实现氯气定量投加（误差≤±1%），设置双重高高液位联锁反应监控：安装三取二温度传感器阵列，当温差≥5℃时自动启动紧急冷却系统产物转移：使用气动隔膜阀实现密闭输送系统集成要求控制系统必须满足：时钟同步精度≤1毫秒（NTP服务器授时）数据存储周期≥5年（包含所有操作事件日志）设置独立控制室，抗爆等级≥2.0kPa5.人员干预限制高危操作必须：取消现场手动阀门（法规强制）设置权限分级（如反应釜温度设定值修改需总工授权）操作记录区块链存证通过上述技术措施，可使氯化工艺重大危险源自动化控制水平达到国际先进标准，据试点企业统计

来源：化工安全 2025-08-25 09:52:32

重大危险源氯化工艺全过程自动化控制
重氮化工艺在化工生产中如何实现全过程自动化控制？

根据AQ3062-2025《精细化工企业安全管理规范》7.4.1.3条款，重氮化工艺作为高危工艺装置，必须实现从投料到后处理的全流程自动化控制。反应过程控制：通过在线pH值、温度传感器实时监测反应状态，当检测到异常（如温度超过工艺卡片上限）时，SIS系统将自动触发紧急冷却或终止反应。后处理自动化：包括自动卸料、中和及废液处理系统，例如使用程序控制的离心机替代人工出料，减少操作人员接触含重氮化合物的物料。（图片：重氮化反应釜自动化控制系统示意图）实施全流程自动化后，企业需定期开展SIL评估验证安全仪表系统的可靠性。数据显示，采用自动化控制的重氮化装置，其事故率较人工操作模式下降达76%。对于注册安全工程师而言，掌握这些控制技术的设计原理与规范依据，是保障工艺安全的核心能力。科目：化工安全考点：重氮化工艺

来源：化工安全 2025-08-21 16:43:40

重氮化工艺全过程自动化控制
中级注册安全工程师

2026年《安全生产技术》3D动画教学班

授课老师: 李天宇

2026年《安全生产技术》3D动画教学班

主讲老师：李天宇

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如何通过自动化控制提升磺化工艺的本质安全水平？

磺化工艺作为典型的高危化工工艺，其本质安全水平的提升高度依赖自动化控制技术。根据AQ3062-2025《精细化工企业安全管理规范》的最新要求，磺化工艺的自动化控制需重点落实以下技术措施： 1.全流程自动化控制实施 • 需实现投料、反应、后处理全过程自动化控制 • 高危磺化工艺禁止人工投料操作 • 自动化系统应具备工艺参数智能调节功能 4.控制系统冗余设计 • 重要控制回路应采用双重化或三重化冗余 • DCS系统需配置不间断电源 • 关键仪表应设置备用手动操作模式 6.自动化系统验收标准 • 新改扩建项目必须进行FAT(工厂验收测试) • 定期开展SIS功能测试验证 • 自动化系统变更需进行风险评估特别提示：2025年新规要求，使用硝化物的磺化工艺装置必须实现全自动化控制企业应定期复核自动化控制系统的可靠性，确保其持续满足工艺安全要求。通过完善的自动化控制体系，可有效降低磺化工艺90%以上的人因事故风险。科目：化工安全考点：磺化工艺

来源：化工安全 2025-08-25 10:42:14
如何通过自动化控制系统提升聚合工艺的安全性？

根据《AQ3062-2025精细化工企业安全管理规范》，企业在设计和运行聚合工艺时，必须配备相应的自动化控制系统，包括基本过程控制系统(BPCS)、安全仪表系统(SIS)和气体检测系统(GDS)。自动化控制系统的必要性聚合工艺的反应过程通常复杂且不可逆，一旦失控可能导致严重的爆炸或泄漏事故。自动化控制系统能够实时监控工艺参数（如温度、压力、流量等），并在出现异常时及时干预，避免事故发生。全流程自动化 高危工艺装置应实现从投料到后处理的全流程自动化。这不仅减少了人为操作失误的可能性，还能提高生产效率和一致性。例如，涉及硝化物或过氧化物的聚合工艺，必须实现自动化控制以降低爆炸风险。未来发展方向随着技术的进步，人工智能和大数据分析有望进一步优化聚合工艺的自动化控制。通过预测性维护和智能报警，企业可以更早地发现潜在风险并采取措施。总之，自动化控制系统是提升聚合工艺安全性的关键手段。企业应严格按照规范要求，设计和运行可靠的自动化系统，确保生产安全。科目：化工安全考点：聚合工艺

来源：化工安全 2025-08-25 10:42:09
聚合工艺中如何通过自动化控制系统提升安全性？

因此，通过自动化控制系统提升聚合工艺的安全性成为行业关注的焦点。特别是对于涉及重点监管的危险化工工艺和危险化学品重大危险源的生产装置，必须装备满足安全生产要求的自动化控制系统。 1.基本过程控制系统(BPCS) BPCS是聚合工艺中实现平稳运行的核心系统，主要用于监控和控制工艺参数，如温度、压力、流量等。自动化控制的具体要求高危工艺装置应实现投料、反应、后处理等全流程自动化，以减少人工干预。对于涉及硝化物、重氮化物、过氧化物的高危工艺装置，其所在的厂房内布置的其他装置也应实现自动化控制。企业应严格按照相关法规和标准要求，设计和实施自动化控制系统，确保生产过程的本质安全。科目：化工安全考点：聚合工艺

来源：化工安全 2025-08-25 10:42:09
如何通过自动化控制降低氧化工艺的安全风险？

氧化工艺的自动化控制系统是防范反应失控的核心防线。根据《第二批重点监管危险化工工艺重点监控参数》要求，氧化工艺必须建立完善的自动化联锁体系：1.核心控制要素温度联锁：设置三重温度测量点（反应釜内、夹套出口、产物管线）当任一测温点超过设定值时，自动切断氧化剂进料并启动紧急冷却压力保护：反应釜压力与泄放系统联锁（如压力≥0.8MPa时自动开启安全阀典型控制方案以环己酮氧化工艺为例： ① 氧化剂流量与反应器液位形成串级控制 ② 氧气浓度在线分析仪与稀释风机联锁（氧浓度>12%时自动补入氮气） ③ 配置独立的安全仪表系统（SIS），SIL等级不低于A.重点监控氧化反应釜内温度和压力，防止发生超温、超压B.严格监控氧化剂流量，并设置物料配比联锁装置，防止氧化剂过量C.重点控制反应釜内副产物过氧化物的含量，防止因其不稳定性导致发生燃爆事故D.监控气相空间氧含量

来源：化工安全 2025-11-18 09:36:23
如何通过自动化控制技术提升新型煤化工工艺的本质安全水平？

根据《AQ/T 3034—2022化工过程安全管理导则》和《T/CCSAS 044—2023化工过程本质安全化评估指南》，自动化控制技术是实现这一目标的核心手段之一。1.自动化控制系统的基本架构新型煤化工工艺的自动化控制系统通常包括DCS（集散控制系统）、SIS（安全仪表系统）和CCPS（计算机控制系统）三层架构。重点监控参数的自动化管理依据《第二批重点监管的危险化工工艺重点监控参数》要求，新型煤化工工艺必须对以下参数实施自动化监控：反应器温度（精度±1℃）系统压力（实时监测与联锁）氧气浓度（设置多重检测探头）物料进料速率自动化系统的维护要求根据《T/CCSAS 004—2019危险化学品企业设备完整性管理导则》：每月进行自动化系统测试每季度校验传感器精度每年开展SIS系统完整性评估实际案例表明，某煤制烯烃项目通过升级自动化控制系统这充分证明了自动化控制技术对提升新型煤化工工艺安全水平的显著效果。科目：化工安全考点：新型煤化工工艺1、新型煤化工工艺是指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学品的过程。

来源：化工安全 2025-11-18 12:08:19
危险化工工艺中的自动化控制系统应具备哪些关键功能？

在危险化工工艺的安全管控中，自动化控制系统是保障安全生产的第一道防线。根据AQ/T 3033—2022《化工建设项目安全设计管理导则》要求，针对18类重点监管危险化工工艺的自动化控制系统必须实现以下关键功能：1.特别提醒：根据GB/T 45420—2025要求，所有涉及危险化工工艺的自动化控制系统，每半年必须进行全功能测试，并保留测试记录备查。、紧急冷却降温等控制设施。A.设置紧急切断、紧急终止反应、紧急冷却降温等控制设施。根据评估建议，设置相应的安全仪表系统B.紧急停车系统、紧急冷却降温等控制设施。

来源：化工安全 2025-11-18 12:08:09
下列关于全自动化控制的人机系统的说法，正确的是（）。

下列关于全自动化控制的人机系统的说法，正确的是（）。A.人在系统中充当全过程的操作者和控制者B.机器的运转完全依赖于人的控制C.以人为主体，即人必须在全过程中进行管理或干预D.以机为主体，人只是监视者和管理者参考答案：D 参考解析：在自动化系统中，以机为主体，机器的正常运转完全依赖于闭环系统的机器自身的控制，人只是一个监视者和管理者，监视自动化机器的工作。

来源：试题答案 2024-07-04 08:47:12
合成氨工艺中如何通过自动化控制系统提升安全水平？

合成氨作为典型的高危化工工艺，其生产过程中涉及高温高压、易燃易爆和有毒介质，安全控制至关重要。根据AQ3062-2025《精细化工企业安全管理规范》7.4条款，合成氨装置需满足以下自动化控制要求：关键系统配置：必须设置基本过程控制系统（BPCS）和安全仪表系统（SIS），其中SIS需独立设置并通过安全完整性等级全流程自动化：高危工艺的投料、反应、后处理等环节需全流程自动化控制。规范特别强调硝化物等高风险物料的自动化投料要求，合成氨工艺中的氢氮比调节需通过DCS实现实时监控。数据表明，采用自动化投料后，人为误操作导致的工艺偏差事故下降72%。紧急处置能力：构成重大危险源的装置必须装备紧急停车系统（ESD），储存设施需具备紧急切断功能。技术延伸：当前合成氨工艺正向智能化发展，通过HAZOP分析结合DCS先进控制算法（如模型预测控制），可进一步降低工艺参数偏差概率。

来源：化工安全 2025-08-22 10:37:09

合成氨工艺自动化控制系统

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