偶氮化工艺安全控制的基本要求_报考-学员关注-233网校搜索

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偶氮化工艺安全控制的基本要求有哪些

安全控制的基本要求：(1)釜内温度和压力的报警和联锁。(2)反应物料的比例控制和联锁系统。(3)紧急冷却系统。(4)紧急停车系统。(5)安全泄放系统。(6)后处理单元配置温度监测、惰性气体保护的联锁装置等。

来源：化工安全 2024-08-20 00:04:12

偶氮化工艺安全控制的基本要求有哪些偶氮化工艺安全控制的基本要求偶氮化工艺安全控制的基本要求有偶氮化工艺安全控制的基本要求是什么
如何通过自动化控制系统防范偶氮化工艺中的爆燃风险？

自动化联锁控制的必要性偶氮化反应因涉及不稳定中间体生成（如偶氮化合物），其放热剧烈性在2025版AQ3062规范中被列为A级风险。紧急泄压系统的设计标准参照T/CCSAS 044-2023的强制条款，泄爆面积应≥反应釜容积的1/6，泄压阀需采用爆破片与安全阀串联结构，确保在超压瞬间（≤0.1s）完成泄放。人员操作的补充防护即便全自动化控制，仍需执行AQ/T 3034-2022规定的‘双人确认制’：在投料阶段，中控员与现场人员需同步核对工艺参数，误差超过±5%立即暂停作业。科目：化工安全考点：偶氮化工艺1、偶氮反应是指重氮盐与酚类、芳胺作用生成偶氮化合物的反应。反应体系有火灾、爆炸危险性，尤其是偶氮化合物常为热不稳定介质，受热、摩擦、撞击或接触点火源，极易爆炸或着火，以下针对偶氮反应工艺安全控制基本要求的说法中，错误的是（）。

来源：化工安全 2025-11-18 12:08:21
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硝化工艺的安全控制有哪些基本要求？

硝化工艺是化工生产中常见的高风险工艺之一，其安全控制要求是注册安全工程师考试的重点内容。根据《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》，硝化工艺的安全控制基本要求包括以下几个方面：紧急冷却系统：硝化反应过程中可能产生大量热量，需配备快速冷却系统以防止温度失控。此外，硝化工艺的安全控制还需注意以下几点：联锁控制：将反应釜内的温度、压力与搅拌电流、进料流量等参数形成联锁关系，确保任一参数异常时能触发紧急停车。自动化监控：采用自动化控制系统实时监控关键参数，减少人为操作失误。定期维护：对安全设施进行定期检查和维护，确保其可靠性。硝化工艺的安全管理不仅关乎生产安全，也是注册安全工程师考试的必考内容。下列关于硝化工艺宜采用的控制方式中，正确的是( )。

来源：化工安全 2025-11-18 10:21:47
电解工艺安全控制的基本要求有哪些

电解工艺安全控制的基本要求：(1)电解槽温度、压力、液位、流量报警和联锁。(2)电解供电整流装置与电解槽供电的报警和联锁。(3)紧急联锁切断装置。(4)事故状态下氯气吸收中和系统。

来源：化工安全 2024-08-13 00:05:27

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胺基化工艺安全控制的基本要求是什么

胺基化工艺安全控制的基本要求：(1)反应釜温度和压力的报警和联锁。(2)反应物料的比例控制和联锁系统。(3)紧急冷却系统。(4)气相氧含量监控联锁系统。(5)紧急送入惰性气体的系统。宜采用的控制方式：(1)将胺基化反应釜内温度、压力与釜内搅拌、胺基化物料流量、胺基化反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系，设置紧急停车系统。(2)安全设施，包括安全阀、爆破片、单向阀及紧急切断装置等。

来源：化工安全 2024-08-22 00:23:29

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裂解工艺安全控制的基本要求是什么

裂解工艺安全控制的基本要求：(1)裂解炉进料压力、流量控制报警与联锁。(2)紧急裂解炉温度报警和联锁。(3)紧急冷却系统。(4)紧急切断系统。(5)反应压力与压缩机转速及入口放火炬控制。(6)再生压力的分程控制。(7)滑阀差压与料位。(8)温度的超驰控制。(9)再生温度与外取热器负荷控制。(10)外取热器汽包和锅炉汽包液位的三冲量控制。(11)锅炉的熄火保护。(12)机组相关控制。

来源：化工安全 2024-08-31 00:00:32

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偶氮化工艺宜采用的控制方式是什么

偶氮化工艺宜采用的控制方式：(1)釜内温度、压力与釜内搅拌、肼流量、反应釜夹套冷却水进水阀形成联锁关系。在偶氮化反应釜处设立紧急停车系统，当釜内温度超标或搅拌系统发生故障时，自动停止加料，并紧急停车。(2)后处理设备应配置温度检测、搅拌、冷却联锁自动控制调节装置，干燥设备应配置温度测量、加热热源开关、惰性气体保护的联锁装置。(3)安全设施，包括安全阀、爆破片、紧急放空阀等。安全控制的基本要求：(1)釜内温度和压力的报警和联锁。(2)反应物料的比例控制和联锁系统。(3)紧急冷却系统。(4)紧急停车系统。(5)安全泄放系统。(6)后处理单元配置温度监测、惰性气体保护的联锁装置等。

来源：化工安全 2024-08-20 00:05:51

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偶氮化工艺自动化控制系统有哪些强制性配置要求？

根据AQ3062-2025《精细化工企业安全管理规范》第7.4章规定，偶氮化工艺自动化控制系统必须满足以下强制性配置要求：基础控制系统配置：必须采用DCS分散控制系统实现全流程监控关键参数（温度、压力、需设置三重测量冗余所有调节阀必须配备阀门定位器和限位开关安全仪表系统(SIS)要求：安全完整性等级(SIL)必须达到2级及以上独立设置紧急停车系统(ESD)，响应时间≤500ms配备双重电源和UPS不间断供电（续航≥30分钟）联锁保护参数：温度联锁值设定为工艺温度上限的80%压力联锁动作值不超过设计压力的75%重氮盐浓度超过12%时自动启动淬灭系统典型违规案例：2023年某染料厂偶氮化反应釜爆炸事故暴露的自动化缺陷：温度传感器未冗余配置（违反7.4.1.1条款）安全仪表系统与基本过程控制系统共用电源违反独立性原则）联锁逻辑未定期测试（测试记录缺失12个月）实施要点：所有安全仪表功能(SIF)必须通过SIL验算每月进行1次联锁测试，保留5年测试记录控制系统变更必须执行MOC管理流程特别提示：涉及硝化物的偶氮化工艺必须实现全流程自动化科目：化工安全考点：偶氮化工艺

来源：化工安全 2025-08-22 09:12:49

自动化控制系统配置要求氮化工艺
氯化工艺安全控制的基本要求是什么

氯化工艺安全控制的基本要求：(1)反应釜温度和压力的报警和联锁。(2)反应物料的比例控制和联锁。(3)搅拌的稳定控制。(4)进料缓冲器。(5)紧急进料切断系统。(6)紧急冷却系统。(7)安全泄放系统。

来源：化工安全 2024-08-18 00:48:26

氯化工艺安全控制的基本要求是什么氯化工艺安全控制的基本要求氯化工艺安全控制的基本要求有哪些
氧化工艺安全控制的基本要求是什么

氧化工艺安全控制的基本要求是：(1)反应釜温度和压力的报警和联锁(2)反应物料的比例控制和联锁及紧急切断动力系统(3)紧急断料系统(4)紧急冷却系统(5)紧急送入惰性气体的系统(6)气相氧含量监测、报警和联锁(7)安全泄放系统(8)可燃和有毒气体检测报警装置等宜采用的控制方式：(1)将氧化反应釜内温度和压力与反应物的配比和流量、氧化反应釜夹套冷却水进水阀、紧急冷却系统形成联锁关系。

来源：化工安全 2024-08-25 00:44:57

氧化工艺安全控制的基本要求是什么氧化工艺安全控制的基本要求氧化工艺安全控制的基本要求有哪些氧化工艺安全控制的基本要求有

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