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过氧化工艺危险特点有哪些

过氧化工艺危险特点有：(1)过氧化物都含有过氧基(—O—O—)，属含能物质，由于过氧键结合力弱，断裂时所需的能量不大，对热、振动、冲击或摩擦等都极为敏感，极易分解甚至爆炸。(2)过氧化物与有机物、纤维接触时易发生氧化、产生火灾。(3)反应气相组成容易达到爆炸极限，具有燃爆危险。反应类型——吸热反应或放热反应。

来源：化工安全 2024-08-26 00:52:14

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工艺危险特点有哪些

工艺危险特点：(1)光气为剧毒气体，在储运、使用过程中发生泄漏后，易造成大面积污染、中毒事故。(2)反应介质具有燃爆危险性。(3)副产物氯化氢具有腐蚀性，易造成设备和管线泄漏使人员发生中毒事故。

来源：化工安全 2024-08-13 00:32:41

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电解工艺危险特点有哪些

电解工艺危险特点：(1)电解食盐水过程中产生的氢气是极易燃烧的气体，氯气是氧化性很强的剧毒气体，两种气体混合极易发生爆炸，当氯气中含氢量达到5%以上，则随时可能在光照或受热情况下发生爆炸。

来源：化工安全 2024-08-10 00:01:56

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胺基化工艺危险特点有哪些

胺基化工艺危险特点主要包括：(1)反应介质具有燃爆危险性。(2)在常压下20℃时，氨气的爆炸极限为15% -27% ，随着温度、压力的升高，爆炸极限的范围增大。典型工艺——甲苯经氨氧化制备苯甲腈等。

来源：化工安全 2024-08-21 00:13:05

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烷基化工艺危险特点有哪些

烷基化工艺危险特点有：(1)反应介质具有燃爆危险性。(2)烷基化催化剂具有自燃危险性，遇水剧烈反应，放出大量热量，容易引起火灾甚至爆炸。烷基化工艺简介：把烷基引入有机化合物分子中的碳、氮、氧等原子上的反应称为烷基化反应。涉及烷基化反应的工艺过程为烷基化工艺，可分为C-烷基化反应、N-烷基化反应、O-烷基化反应等。反应类型——放热反应。

来源：化工安全 2024-08-23 00:25:45

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氯化工艺危险特点有哪些

氯化工艺危险特点：(1)氯化反应是一个放热过程，尤其在较高温度下进行氯化，反应更为剧烈，速度快，放热量较大。(2)所用的原料大多具有燃爆危险性。(3)常用的氯化剂氯气本身为剧毒化学品，氧化性强，储存压力较高，多数氯化工艺采用液氯生产是先汽化再氯化，一旦泄漏危险性较大。(4)氯气中的杂质，如水、氢气、氧气、三氯化氮等，在使用中易发生危险，特别是三氯化氮积累后，容易引发爆炸危险。(5)生成的氯化氢气体遇水后腐蚀性强。(6)氯化反应尾气可能形成爆炸性混合物。

来源：化工安全 2024-08-16 00:38:32

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偶氮化工艺危险特点有哪些

偶氮化工艺危险特点有：(1)部分偶氮化合物极不稳定，活性强，受热或摩擦、撞击等作用能发生分解甚至爆炸。(2)偶氮化生产过程所使用的肼类化合物，高毒，具有腐蚀性，易发生分解爆炸，遇氧化剂能自燃。(3)反应原料具有燃爆危险性。反应类型——放热反应。合成通式为R-N=N-R的偶氮化合物的反应称为偶氮化反应，式中，R为脂烃基或芳烃基，两个R基可相同或不同。典型工艺：脂肪族偶氮化合物合成、芳香族偶氮化合物合成重点监控工艺参数：(1)釜内温度、压力、液位、pH。(2)釜内搅拌速率。(3)肼流量。(4)反应物质的配料比。(5)后处理单元温度等。

来源：化工安全 2024-08-19 00:52:11

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合成氨工业工艺危险特点有哪些

合成氨工业工艺危险特点有：(1)高温、高压使可燃气体爆炸极限扩宽，气体物料一旦过氧(亦称透氧)，极易在设备和管道内发生爆炸。

来源：化工安全 2024-08-28 00:39:46

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氧化工艺危险特点包括哪些

氧化工艺危险特点包括：(1)反应原料及产品具有燃爆危险性。(2)反应气相组成，容易达到爆炸极限，具有闪爆危险。(3)部分氧化剂具有燃爆危险性，如氯酸钾、高锰酸钾、铬酸酐等都属于氧化剂，如遇高温或受撞击、摩擦以及与有机物、酸类接触，皆能引起火灾爆炸。(4)产物中易生成过氧化物，化学稳定性差，受高温、摩擦或撞击作用易分解、燃烧或爆炸。反应类型——放热反应。

来源：化工安全 2024-08-24 00:40:18

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过氧化工艺反应安全风险评估中如何确定工艺危险度等级？

过氧化工艺因其剧烈放热和易分解特性，在化工安全领域被列为重点监管对象。根据GB/T 42300《精细化工反应安全风险评估规范》，过氧化工艺危险度等级的确定需通过系统化的测试和分析流程。1.实验要求：涉及硝化物、重氮化物的过氧化反应必须完成：① 原料/中间体/产物热分析（DSC/ARC）；② 失控反应情景模拟（如绝热条件下压力上升速率）。2.危险度等级划分标准根据AQ3062-2025附录A.5条规定：1级：ΔTad＜50K且无二次分解反应；2级：50K≤ΔTad＜100K，需常规控制；3级：100K≤ΔTad＜200K，应配置SIS系统；案例警示：2023年某企业过氧化二叔丁基工艺因未识别副产物分解风险（实测TD24=65℃，工艺温度80℃），被错误评估为2级，导致冷却失效后爆炸。复盘显示实际危险度应定为4级。3.专家建议：企业应每3年重新评估工艺危险度，当原料来源、配方比例或反应条件变更时立即启动复评。测试数据需由CMA认证实验室出具方有效。科目：化工安全考点：过氧化工艺

来源：化工安全 2025-08-27 11:43:46

风险评估反应安全风险评估过氧化工艺

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